Способ сверления

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22)Заявлено 27.03,78 (21) 2594273/29-33с присоединением заявки РЙ(51) М. Кл. В 28 П 1/00 Гвсудерстввииый кснитвт СССР ив двльм изабрвтвииХ в вткритий(72) Автор нзобретения В. А. Охрямкин Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации(54) СПОСОБ СВЕРЛЕНИЯ Изобретение относится к механическойобработке твердых и хрупких материалов,а именно к способам сверления.Известен способ сверления путем относительного перемещения инструмента и5загЪтовки с сообщением инструменту крутильных колебаний 11,Недостаток этого способа заключаетсяв невысокой производительности кольцевого сверления стекол. Наиболее близок к предлагаемому способу по техническому решению способсверления, путем поступательного перемещения вращающегося инструмента относительно15 заготовки вдоль оси вращения инструмента 21.При таком способе сверления режущий торец инструмента находится в постоянном контакте с обрабатываемым материалом, что затрудняет промывку и охлаждение режу 1 цих элементов инструмента и не обеспечивает оптимальных удельных дав,лений для большинства режущих злеменгов. Это снижает стойкость инструменте и производительность сверления.Бель изобретения - повышение стойкости инструмента и производительности сверле ния.Лля этого при поступательном перемещении вращающегося инструмента относительно заготовки вдоль оси вра 1 цения инструмента вращающийся инструмент дополнительно перемешают как образую 1 цую конуса, вершина которого обращена в направлении поступательного перемещения инструмента.На чертеже дана схема перемещений инструмента относительно заготовки, поясняющая предлагаемый способ сверления.Корпус сверла имеет цилиндрическую часть 1, фланец 2 и хвостовик 3. На торце цилиндрической части 1 укреплены алмазоносные режуц 1 ие элементы 4, состоящие иэ связки, импрегнированной алмазными зернами.Вращающийся вокруг своей геометрической оси 5 инструмент перемещают к686882 По заданной амплитуде с 1 угол сА, определяется из соотношения (ЙАОВ); о: аосте = а с 1 д - : а с 1 Г я АО ь 2% где о 1 - амплитуда колебания режущих 5 элементов;обрабатываемому материалу 6 вдоль оси 7 получаемого в материале отверстия.Поскольку ось 7 отверстия не совпадает с геометрической осью 5 сверла и пересекает ее в точке О, соприкосновени режущих элементов сверла с обрабатываемым материалом произойдет не по всей поверхности торца, а в некоторой точке 0При дальнейшей подаче инструмента 10 вдоль оси 7 пятно контакта сверла с разрушаемым материалом увеличится.В это время геометрической оси 5 сверла придается движение как образующей конуса с вершиной в точке О. Пятно 15 контакта начинает перемещаться по окруж. - ности образуемого отверстия.При этом режущие зерна разрезав материал в зоне контакта его с инструментом, выходят в свободное пространст во, вынося с собой продукты разрушения и отдавая накопленное тепло.Прерывистый контакт обеспечивает снижение теплового режима работы инструмента, что позволяет увеличить скорость резания. Уменьшение площади контакта обеспечивает достижение оптимальных удельных нагрузок при значительно меньших суммарных нагрузках на обрабатываемый материал.Снижение производительности за счет уменьшения числа одновременно работающих алмазных зерен при данном способе полностью компенсируется увеличением скорости резания.Амплитуда колебания (а ВС) режущих элементов 4 относительно обрабатываемого материала, необходимая для вывода режущих зерен иэ контакта с материалом, соизмерима с величиной выступающих иэ40 связки режущих частей зерен и весьма мала (0,2-0,6 мм, в зависимости от зернистости алмазного порошка). П - диаметр (внутренний) режущейчасти сверла.Угол 2 сА. при вершине конуса также весьма мал и составляет, например при ВС=1 мм и 0 200 мм 36 (минут).Поскольку режущие элементы 4 имеют большую толщину, чем стены цилиндрической части 1 сверла, последняя при заглублении сверла в материал не оприкасается с ним.Применение предлагаемого способа наиболее целесообразно при сверлении листового материала кольцевыми сверлами большого диаметра (200- 400 мм и более). Формула изобретения Способ сверления, включающий поступательное перемещение вращающегося инструмента относительно заготовки вдоль оси вращения инструмента, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и производительности, вращающийся инструмент дополнительно перемещают как образующую ко- нуса, вершина которого обращена в направлении поступательного перемещения инструмента. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1,авторское свидетельство СССРМ 476099, кл. В 23 В 35/00, 1972,2. Патент США % 3710516,кл. В 24 В 1/00) опубл. 1973,686882 да к кма каэ 5608/14 Тираж 658 11 НИИПИ Государственного ком по делам иэобретений и от 113035, Москва, Ж, РаушскаяПодписноетета СССРрытийбд. 4/5 П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель В, Холопов Оибобес Техред М. Петко Корректо