Способ формования абразивных изделий

ая о и и с-к"-йй ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл. В 28 В 3/00 с присоединением заявки Нов Государственный коиитет СССР ио делан изобретений и открытийВолжский филиал Всесоюзного научно(71) ЗдйвитЕЛЬ исследовательского института абразивови шлифования(54) СПОСОБ ФОРИОВАНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области йроизводства инструмента в абразивной промышленности, а также может найти применение при изготовлении изделий методом прессования.Известен способ Формования иэделий с использованием прессования, когда окончание процеССа обуславливается достижением изделия заданного размера 1). Этот способ содержит операции дозирования, укладки смеси в прессформы и прессования изделия.Контролируемым параметром процес са является высота иэделия при прес- совании 1 до упора и не учитывается плотность изделия при прессовании.Известен другой способ формования абразивных изделий, включающий доэи рование, укладку смеси в пресс-Форму и прессование 2).Прессование осуществляется до момента получения инструментом требуемой высоты (до упора) или требуемой плотности (до определенного постоянного давления), Этот способ ближе к описываемому изобретению, Однако этот способ Формования не позволяет одновременно получать стабильных гео- З 0 метрических размеров и стабильнойплотности инструмента.Цель изобретения - получения необходимой плотности и высоты изделия,Это достигается тем, что в способе Формования абразивных иэделий, включающем дозирование, укладку смеси в пресс-Форму и прессование, дополнительно измеряют удельные давления прессования и высоту формуемого иэделия, вычисляют минимально и максимально допустимые удельные давления и задают допуск на высоту иэделия и номинальную высоту, а прессование осуществляют в интеРвале отклоненийудельных давлений, не превышающих 5% от заданного, и отклонений высоты иэделия, не превышающих допусков на нее, с окончанием прессования по достижении минимально допустимого удельного давления и номинальной высоты изделия, или максимального удельного давления или минимально допустимой высоты изделия.При этом предельные удельные давления определяются и эадаются как Р , обеспечивающие получение иэделия с максимально допустимой плотностью,о и Р ,обеспечивающие полудние изделия с минимальна допусти 685496Формула изобретения мой плотностью. Па основаниитребований, предъявляемых к абразивным иэделиям допускаемые отклонениядля , а следовательно для Р непревышают 15.Контроль н фиксация размеров изделия осуществляется в течение всеговремени работы пресса, а при достижении изделием минимально допустимойплотности процесс идет до момента,когда высота иэделия максимальноприблизится к номинальной, что иявляется сигналом Пресс стоп.П р и м е р. формовка абразивного круга прямого профиля, диаметром600 мм и высотой 63 мм из электрокорунда нормального, зернистостью 980на пульвербакелитовой связке, твердостью СТ 2 класс Б, с диаметромотверстия 300 мм.Для осуществления способа достаточ"но любой из действующих в абразивной 2 Опромышленности агрегат для Формованияабразивных кругов прямого профиляоснастить следующей дополнительнойаппаратурой:для контроля предельных удельных 25давлений и сигнализации с них на гидросистеме пресса устанавливаются дваэлектроконтактных манометра: ЭКМ 1(для Р,) и ЭКМ 2 (для Р 1 );для замера высоты прессуемого из Оделия и сигнализации о ней на прессустанавливается четыре конечных выключателя, (ВК, ВК, ВК-З, ВК)которые выставляются и срабатывают вовремя прессования изделия, когдарасстояние между прессующими. пуансонами будет изменяться от максимальнодопустимого размера прессуемого изделия до минимального допустимого,Так для круга высотой 63+2,5 ммсрабатывание конечного включателяВК 1 происходит при расстоянии междупуансоном 65 мм, ВК 2 при 63 мм, ВКЗпри 60,5 мм, а В 64 при 60 мм.Перечисленная аппаратура реализуется в дополнительное звено схемы ав" 4томатики Формовочного агрегата следующим образом: (алгебра-логическаязапись схемы) Пресс-стоп - ЭКМ 1 кх(ЭКМ 2+ВК 1 хВК 2 хВКЗ)+ВК 4.Готовый круг характеризуется сле Одующими параметрами:плотность Я 2,507+2,558 г/смвысота нф: 60,5+65 мм (ГОСТ 478564),Весь процесс Формования складывается иэ следующих операций:дозирование порции смеси и укладка ее впресс "Форму) прессование круга.Для наладки схемы определяютсяпредельные давления по максимальнойи минимальной плотностям. Минимально, 9)допустимое давление получается припрессовании изуелия весом0 ;д= -д-(60-30 )х 6,3 х 2,507:33600 г,а максймальнае при ц =(60-30 )ххб,Зх 2,558 з 34300 г.Вох 4,65 Достигнутые таким путем давления(например для пресса 1250 т. с 98 52е фи 101,5 кг/см ) устанавливаютсяна ЭКМ 1 и ЭКМ 2 и в дальнейшем Формовка осуществляется следующим образом: дозирование порции смесис точностью от (+2/63) х 100 до(-2,5/65) х 100 и укладка ее в Фар+10 75му, т е. 33950 13462прессование до давления 98,5 кг/смпрессование до получения изделиявысоты, максимально приближенной к63 мм или до давления 101,5 кг/см.При этом в производственных условиях в силу ц.елого ряда причин может сложиться в процессе работы четыре различных ситуаций,В Форму отдозировано и уложеносмеси меньше допустимого (пустая Форма). В этом случае давление в прессующем устройстве не достигает98,5 кг/см даже при размере изделия2меньше 60,5 мм, т.е. иэделие неопрессовано и необходимо дополнениеФормы смесью. В схеме автоматики:Пресс стоп - ВК 4,Отдозировано и уложено в формусмеси меньше номинала, но в пределахдопуска, т.е. больше 32,6 кг. В результате заформовано менее 2,507 г/см.В схеме автоматики: Пресс стопф-ЭКМ 1 х(ВК 1 хВК 2+ВКЗ).Отдозировано и уложено в Формусмеси больше номинала, но в пределахдопуска, т.е. меньше 35,02 кг. В результате заформовано иэделие высотойбольше 63 мм и меньше 65 мыс плотностью не более 2,558 г/см , В схемеавтоматики:. Пресс стоп - ЭКМ 1 ху( ВК 1+ЭКМ 2) .В пресс-Форму уложено смесисверх допустимого. В этом случаедавление в прессующем устройстве дотигает 101,1 кг/смх и процесс прессования закончится. В .схеме автоматики:Пресс стоп - ЭКМ 1 хЭКМ 2, а изделиебудет иметь плотность 2,558 г/см Зи высоту более 65 мм. Тогда необходима предусмотренная технологией механическая обработка, и, таким образом,брак исключается. Способ Формования абразивных изделий, включающий дозирование, укладку смеси в пресс-Форму и прессование, отличающийся тем, что, с целью получения необходимой плот- насти и высоты изделия, дополнительно измеряют удельные давления прессования и высоту формуемога изделия, вычисляют минимально и максимально допустимые удельные давления и задают допуск на высоту иэделия и ноьщнальную высоту, а прессование осу685496 Составитель В.АлекперовТехред С.Мигай Корректор В. Бутяга Редактор И.Шубина Заказ 5379/19 Тираж 658 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 1 30 35 р Москва, Ж, Раушская н аб ., д. 4 /5Филиал ППП фПатентф, г,ужгород, ул.Проектная,4 ществляют в интервале отклоненийудельных давлений, не превышающих15 от заданного, и отклонений высоты иэделия, не превышающих допусковна нее, с окончанием прессованияпо достижении минимально допустимого 5удельного давления и номинальной высоты иэделия или максимальногоудельного давления или минимальнодопустимой высоты изделия. Источники информации, принятыево внимание при экспертизе 1Авторское свидетельствоР 286554, кл. В 28 В 5/Об, 1970,2. Любомудров В. И, и др. Абразивные инструменты и их изготовление, Машгиз, 1953, с,186-192 (прототип)