Способ исправления некруглостей детали

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) ПриоритетОпубликовано 15,09,79. Бюллетень Йо 34Дата опубликования описания 1809,79 В 24 В 1/00 Государственный комитет СССР по делан изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ НЕКРУГЛОСТЕЙ ДЕТАЛИ Изобретение относится к областитехнологии обработки деталей типатела вращения абразивным инструмен-том. 5Известен способ исправления некруглости деталей, при котором производят пробный проход режущим инструментом и измеряют биение предваритепьно обработанной поверхности состороны, противоположной инструменту 1,Недостатками известного способаявляются необходимость применениясложной контрольно-измерительнойаппаратуры и невозможность его применения для обработки ннутренних иторцовых поверхностей вращения,Цель изобретения - упрощение способа и расширение его технологических возможностей,Цель изобретения достигается тем,что режущий инструмент после предварительной обработки поверхности иизмерения ее биения переставляют ндиаметрально-противоположное положение по отношению к детали, устанавливают максимальную глубину резанияравную величине измеренного биения,и регулируют величину подачи инструмента до получения наибольшей упругой деформации системы СПИД, равнойполовине величины измеренного биения,На фиг. 1 представлена схема технологических приемов при предварительном шлифовании; на Фиг. 2 - схема при измерении величины биения впротивоФазе инструменту; .на фиг. 3схема установки инструмента; наФиг4 - графики радиального биениядо и после исправления; на Фиг,5профилограмия поверхности до и после исправления,Обработку поверхности вращения выполняют методом шлифования н три этапа. На первом этапе (см. Фиг.1) производят обычное предварительное шлифонание наружной, внутренней или торцовой поверхности 1 шлифовальным кругом 2 при режимах обработки, обычно принятых гля окончательного шлифования такой детали.При этом вследс.гане наличия различных погрешностей стан - ка, детали и. прнспс сей.ений имеет место определенная погрешность формы и расположения обработанной поверхности - некруглость, радиальное или торцовое биеНие, Например,б 85479 4ки, Профилограмма поверхности послепредварительного прохола поедставлена кривой В (см, Фиг, 5), а профилограмма поверхности после исправления - кривой С.Как видно из сравнения кривых В5 и С, максимальная некруглость в результате исправления уменьшается в8 раз (ьг-)- ) и при этом удваивайРется кратность частоты погрешности(овальность превращается в четырех 10 гранность и т,д,), колебания стрелки индикатора при проверке радиаль"ного биения описываются кривой Д(см. Фиг, 4) независимо от Фазы установки индикатора. Наличие радиаль"ного биения в этом случае характеризует не погрешность обработки, а на"личие колебаний оси вращения, послужившие причиной возникновения погрешности при предварительном прохо- г 0 деПредлагаемый способ применим нетолько для исправления некруглостинаружных и внутренних цилиндрическихи конических поверхностей, но такжеи для Устранения торцового биения,При этом также имеет место 8-кратноеумен ьше ни е погрешн остиФормула из обретения на Фиг. 1 обработанная поверхностьимеет овапьность 2 дИа втором этапе (см. Фиг, 2) выполняют измерение величины биенияобработанной поверхности в противофа,зе инструменту, Для этого индикатор3 часового типа, закрепленный настанине 4 станка, устанавливают диаметрально"противоположно инструменту 2 и вводят его в контакт с обработанной поверхностью детали 1,График изменения радиального биения поверхности детали до исправления погрешности изображен в виде кривой А (см. Фиг, 4) . Максимальныйразмах колебаний стрелки индикатора3 составляет 2 йг, т.еравен удвоенной некруглости обработанной поверхности.Яа третьем этапе обработки (см.Фиг. 3) инструмент - шпифовальныйкруг 2 устанавливают на другую сторону обрабатываемой детали 1 в положение диаметрально-противоположное исходному (на место индикатора 3), Об.разующую шлифовального круга устанавливают на таком расстоянии от осивращения детали, чтобы минимальнаяглубина резания была равна О, а максимальная глубина резания составляла 2 ар. При этом в зоне наибольшейисходной погрешности удаляется максимальный припуск, равный величине исходной погрешности, а в зоне наименьшего диаметра съем металла практически равен О,Выбор величин продольной и круговой подач в процессе исправления погрваности Формы детали можно осуществлять с учетом упругой деформации системы СПИД. С этой целью индикатор 5 подводят до контакта с корпусом 6 40 (см. Фиг, 3) шлифовальной головки станки, устанавливают шлифовальный круг на глубину резания, равную 2 Ь устанавливают ориентировочные величины продольной и круговой подач, и 45 начинают процесс шлифования. саблю" дая за колебаниями стрелки индикатора 5, регулируют величину подачи так, чтобы максимальный размах колебаний стрелки был рэвен величине ь, т,е, половине величины замеренного на вторси этапе биения. Далее процесс шлифования ведут в один проход,обеспечивая автоматическое исправление погрешности предварительной обработСпособ исправления некруглостей детали типа тела вращения, при котором производят пробный проход режущим инструментом и измеряют биение предварительнО обработанной поверхности со стороны, противоположной инструменту, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа и расширения его технологических возможностей, режущий инструмент после предварительной обработки поверхности и измерения ее биения переставляют в диаметрально-противоположное положение по отношению к детали, устанавливают максимальную глубину резания, равную величине измеренного биения, и регулируют величину подачи инструмента до получения наибольшей упругой деформации системы СПИД, равной половине величины измеренного биени я,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9 450646, кл, В 23 В 25/06, 1972Ре 375/18 Тираж 1012ЦЗИИПИ Государственного комипо делам изобретений и113035 Москва Ж, Ра е Подтета ССкрытий Филиал НПП фПатентф, г. Уагород, ул. Проектная, 4