Тепломассообменный аппарат

САНРЕТЕ Н И г ъан Союз Советских Социалнстмческкх Республик(22) Заявлено 16.12,77 (2 К 01 3/2 исоединеннем заявк сударственный комете СССР ла делам нзааретеиий н Открьтий) Приоритет публиковано 15,09 66,015.088,8) с,Бюллетень та ликован писания 18 0 ов, В, М. фрумин, В, Д. Смоляк, Н. И. Ьеликов и И. ф, Прокофьев ач, Ю, П. Кат Ю. В. Милинск) ТЕПЛОМАССО БМЕННЫЙ АППАР ечивает обра ятствующег о стиг 1 Известен массотором сливные ооб отв распределены по раничивающие их де патрубков и р кой 21. Общимратов является не слоя жидкости на рования борта пр приводит к повы сопротивления апп сечен борт спол едос тарсли шениюолее близким к заявл по достигаемому р тепломассообменны й вертикальный ко лки провального ти отверстиями, устан емому изозультату аппарат,является содержащ ные таре тажными пус, контакта с барбо-.овленные отанием отверносительно корпуса с образо стия для прохода фаз 31. Т акой аппарат лен в работе прост в изготовлении и ст(6) Дополнительное к а Изобретение относится к массообменным аппаратам для десорбции газов иэ жидкостей и может найти применение в химической помышленности, в частности в производстве соды для отгонки аммиака из бикарбонатного маточника.Известен массообменный аппарат для десорбции газов из жидкости, содержащей вертикальный корпус, контактные тарелки переливного типа, установленные в корпусе на равном расстоянии друг от друга, с барботажными отверстиями и отверстием для слива жидкости, ограниченным бортом, расположенным под тарелкой, и патрубки входа и выхода жид кости и газов. Отверстие для слива жидкости размещено в центре тарелки и выполнено цилиндрическим, а борт выполнен в виде патрубка и расположен над и поц тарелкой. Высота борта над тарелкой меньше высоты слоя пены, т. к. он должен обеспечивать возможность стабильного слива жидкости в отверстие. Высота борта под тарелкой такова, чтр обесванне гидроэатвора, прероходу газа через отвер енный аппарат, в рстия равномерноию тарелки, а ога выполнены в виожены под тарелтатком таких аппаильность высоты елке иэ-за инкрустиве жидкости, чтогидравлического а в процессе эксплу( 85300 щего отверстия. ри постоя)цых расходах гдзд н жидкости,011)1:) ко эфее)ективца 51 и устойи)5 ия )1.)Оч 1д)ц)д)ита поддерживается только в узкомдацазОце нагрузок с увел)1 юлием же коли ествд парогазовой смеси, что имеетместо в верхней части масс Ообмеццого %аппдреп а, слой пены )ед таре,екдх, а следое)ательео, гидравлическое сопротивление аппарата, резко увеличивается и с)особствует возникцовешцс захлебывания.Так при десорбциц аммиака из бикарбоцатцого ме)тоцика сое 1 овоО црОизводсева ца трех верхних контактных тарелкахвыделяется до 80% г 5 сего аммиака. Приэтом аппарат р 5)богает в режиме, близкомк здхлобывдцию, увеличивается брызгоуиос, а содержание большого количествааммиака в парогазовой смеси повышаетего 1 дрциальное давление цад жидкостьюи снижает интенсивность процесса десорбции. Все это увеличивает потери десор- фбируемого компоцента и уменьшает производительцогть массообменцого аппарата. Цель изобретения состоит в повыше 25ции производительности аппарата.Поставлеп)ая цель достигается тем,что каждое вышележащее отверстие имеет30площадь ца 10-40% больше площади нижележащего отверстия. Целесообразно ваппарате отверстие выполнять в виде сегмента.На фиг. 1 изобрад ен продольный разрез аппарата, на фиг. 2 - вид в плане.Аппарат содержит вертикальный кор 3пус 1, внутри которого установлены наравном расстоянии друг от друга тарелки 2 с контактными элементами - барботажцыми отверстиями 3, патрубки 4 и5 входа и выхода газа и патрубки 6 и407 входа и выхода жидкости. По крайнеймере две верхние тарелки 8, 9 установлены относительно корпуса с образованием отверстия 1 О, выполненного в виде45сегмента, расположенного со стороныпатрубка выхода газа. Плошадь отверстиявышележащей тарелки больше плошадиотверстия на нижележащей тарелке на10-40%. Каждое отверстие снабженобортом 11, расположенным над тарелкой,высота которого составляет 15-25% расстояния между тарелками,Аппарат работает следующим образом; ;)еидкость, например бикарбоцатный маточиик содового производствд, поступает через патрубок входа жидкости 6 на верх 4цюю тарелку 8 и далее ц.роз отверстия 3 цд цижерасположсч)цые тдрслки. Одцов)ре) Сццо снизу корпуса через патрубок входа гдзд 4 поступает острый пар, который поднимается вверх, проходит через бдрботджцые отверстия 3 цд нижнюю тарелку 2 и коетактирует с жидкостью, обрдзуя ца тарелке слой пены, и отеоняет из цее газообразные компоненты (при дистилляции бикарбоцдтцого маточника, это в основном аммиак). По мере подъема в верхнюю часть аппдратд обьем парогазовой смеси увеличивается за счет десорбированных газов, На верхних тарелках 8, 9 отгоняется основная часть газов, содержащихся в жидкости. Борт 1 1 препятствует перетеканию жидкости в дополнительное отверстие 10, что снижает брызгоунос и исключает транзитное прохождение этой части жидкости, минуя контактные элементы. Выделившиеся из жидкости на тарелках 2 и 9 газы устремляются к отверстиям 10 сопротивление движению в котором значительно ниже, чем при прохождении через жидкость на тарелке. Таким образом, эта часть газов не принимает участие в массообмене и це увеличивает пдрциальцое давлецие над жидкостью десорбируемых компонентов. При этом интенсивность отгоики газов не уменьшается и повышение нагрузки по газу за счет интенсификации его выделения не нарушает устойчивой работыаппарата. формула изобретения 1. Тепломассообмецный аппарат, содержащий корпус и расположенные в нем по высоте тарелки с контактными элементами, выполненные с бортами, установленные относительно корпуса с образовд нием отверстия для перетока фаз и патрубки ввода и вывода фаз, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, каждое вышележащее отверстие имеет площадь на 10- 40% больше площади каждого нижележа 2, Тепломассообменный аппарат по п.1, отличающийся тем, что отверстие выполнено в виде сегмента.(85300 Составитель С, Барановаедактор Л. Новожилова Техред О. Андрейко Корректор Л. Кри раж 877 Подписого комитета СССРи открытийушская набд, 4/5 ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Касаткин Л. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии, М., 1971, с, 474. каз 5343/8 Ти ЦНИИПИ Государственн по делам изобретений113035, Москва, Ж, Р 2, Патет ЧССР 136823, 1)70,1301 Л,3, Лвторское свидгтельсгво