Горелка для дуговой сварки в защитных газах

683369 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(51) М.Кл а 2) Заявле присоединением заявки -Государствеииыи комите СССР(23) Приорите ллетепь Ъое 33 публиковано 05.09,79 621,791 .754.9,0 (088.8) делам изобретений и открытий ания 1;.9,79 ата опуоликования оп Авторыобретени еван(54) ГОРЕЛ КАВ ЗА Я ДУГОВОЙ СВАРКИТНЫХ ГАЗАХ 2 Изобретение относится к оборудованию для сварки веплавящимся электродом в среде защитных газов, в частности к малогабаритным горелкам, используемым в стесненных условиях, и может быть применено во всех отраслях промышленности,Известны горелки для ар гоно-дуговой сварки РГА, РГАс водяным охлаждением.Наличие водяного охлаждения деталей горелки, а также применение охлаждающих устройств для отвода тепла непосредственно от электрододержателя у места контакта электрода приводит к увеличению габаритов, усложнению и удорожанию конструкции и эксплуатации таких горелок.Известна горелка для аргоно-дуговой сварки в стесненных условиях, содержащая корпус, укрепленный в нем электрододержатель и газовую камеру, образованную корпусом и электрододержателем 111.Корпус горелки выполнен с торцовым выступом с острой кромкой, направленным внутрь камеры и образующим вместе с наружной поверхностью нижнего конца элек трододержателя выходной канал газовой камеры в виде диффузора, а электрододержатель выполнен в виде полого усеченного конуса с вершиной, направленной в сторону рабочего торца электрода, и с острой кромкой боль его основания, обращенной ьнутрь самого конуса.При работе с такой горелкой происходит персмс:и в . ;.чис (тгвоулизация) потоков 5 над сварочной ванной, что неблагоприятновлияет на качество сварки. Горелка имеет выступающие токопроводящие детали и при возможном касании е;о свариваемых деталей возможнь высокочастотные пробои кор.пуса и свароч:-:эго кабеля, горелка не име.ет также и тепловой защиты (против обгорания).Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемой горелке является горелка для дуговой сварки в защитных газах, содержащая изоляццоннь.й шланг, в котором располо.жены токоподводящая трубка с каналом для подачи:-.=.:цитно-о газа и эжектор, а также элект;.одный узел (токоподводящий мундштук), Зжектор образован внутренней поверхностью изоляционного шланга и соплом для подачи рабочего газа, установлен.ным на токоподводящей трубке. Горелка 25 может бытьспользов;:на для сварки втруднодосту. - .ь.х мссг:.:, так как не имеет каких-либо выступающих деталей ,21,Недостатком такой горелки является то,что в качестве рабочего газа для эжектора ЗО используется сжатый воздух, т. е, горелкатребует дополнительного оборудования для подачи сжатого воздуха.Цель изобретения - интенсивное охлаждение токоведущих элементов защитным газом.Это достигается тем, что в изоляционном шланге горелки установлен соосно токоподводящей трубке дополнительныи трубчатый токоподводящий элемент, на од. ном конце которого выполнено коническое входное отверстие, примыкающий другим концом к электродному узлу, токоподводящая трубка выполнена с внутренним соплом, расположенным на ее конце концентрично ее стенкам и каналу для подачи защитного газа и образующим совместно с внутренней поверхностью стенок и коничес. ким входным отверстием токоподводящего элемента эжектор, при этом на поверхности токоподводящей трубки выполнены многозаходные винтовые канавки, соединенные с полостью эжектора и образующие с внутренней поверхностью изоляционного шланга каналы для прохода защитного газа.На чертеже изобр жена горелка, прсдольный разрез.Горелка содержит изоляционный шланг 1 и корпус 2, выполненный за одно целое с соплом из керамики синоксаль,В корпусе 2 горелки установлены электродный узел 3, выполненный в виде цанги для крепления неплавящегося электрода 4, Внутри изоляционного шланга 1 расположена токоподводящая трубка 5, выполненная с центральным каналом б для подачи защитного газа, при этом трубка 5 выполнена с внутренним соплом 7, расположенным на ее конце концентрично ее стенкам и каналу б для подачи защитного газа.На поверхности токоподводящей трубя;.5 выполнены многозаходные винтовые канавки 8. Канавки 8 образуют с внутренней поверхностью изоляционного шланга 1 каналы для подвода защитного газа. В изоляционном шланге 1 соосно токоподводящей трубке 5 установлен дополнительный трубчатый токоподводящий элемент 9, примьпсающий одним своим концом к электродному узлу 3, т. е. к цанге. При этом на другом конце элемента 9 выполнено коническое входное отверстие 10. Конец элемента 9 с коническим отверстием 10 вставлен в трубку 5, при этом коническое отверстие 10, внутреннее сопло 7 н внутренняя поверхность стенок трубки 5 образуют эжектор, полость которого соединена с винтовыми канавками 8 через каналы 11. В камеру 12 по трубопроводу подают защитный газ из баллона или магистрали.Горелка работает следующим образом, Защитный газ (аргон) подается в камеру 12, где распределяется на два потока охлаждающий внешнюю поверхность токо- проводящей трубки 5 (э 1 сектируемый), иду 650 Длина канала элемента9 Рк = (6 - 10) с 1 к 55Давление аргона, кг/слР 0,6 - 1,5 Расход аргона, лмин 7 - 11 55 Аргон марки А ГОСТ 10157-62.В связи с тем, что трубка 5 и элемент9 имеют большие запасы живого сечения, по которому можно пропустить электроток до 350 А, а узел 3 имеет градации внутрен пего диаметра от 1 до 5 мм, это позволяетиспользовать горелку для различных толщин свариваемых деталей (различных диаметроз электродов) и исключает необходимость применения различных типоразмеров 55 горелок. Горелка мож.т быть использована щий по наклонным каналам камеры 12 ндалее по канавкам 8 и эжектирующий (защитный) поток, проходящий по центральному каналу трубки 5.5 В полости эжектора создается разрежение, и наружный поток защитного газа увлекается в зону смешения, смешивается сосновным эжектирующим потоком, проходящим по центральному каналу трубки 5,10 По существу роль камеры смешения выполняет центральный канал элемента 9 суменьшающимся в направлении подачи защитного газа поперечным сечением,Охлаждающий поток, направляемый в5 пазы трубки 5, проходит по канавкам 8,омывая их стенки, и через каналы 11 поступает в полость эжектора, В связи с тем,что площадь соприкосновения охлаждающего потока с поверхностью токоподводящей20 трубки 5 увеличена в 28 - 35 раз, соответственно увеличивается и съем тепла с этойповерхности.Центральный поток охлаждает внутренние поверхности токоподводящей трубки 5,25 В связи с тем, что трубка 5 и элемент 9соединены винтами, производится дополнительно охл а жжение элем ента 9.Выполнение канала элемента 9 сужающимся позволяет ускорить поток после сме 50 шения.Повышение температуры газового потока в канале элемента 9 также увеличиваетего скорость.Выходящий из элемента 9 газ успокаи 55 вается сеткой в сплошной ламинарный поток, который защищает электрод и сварочную ванну от воздействия окружающейсреды,Электроток по кабелю, болту, трубке 540 и элементу 9 подается к узлу 3 и электроду 4,Параметоы эжектора.Угол раствора пассивногосопла конического45 отверстия 8 - 10Диаметр активного сопла, мм 7 - 3Диаметр канала элемента9 дк, мм