Устройство для крепления инструмента в штампе

Союз СоветскихСоциалнстйцесмнхреспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРСЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТ РМПЕ лн опьзова- мелкоих пеИзобретение относится к .холоднотовой штамповке и может быть испно при предприятиях с серийным исерийным производством, применяюшреналаживаемые штампы,Известно устройство для установки и регулировки кольцевой матрицы в матрице держателе, имеющее два опорных элемента, смонтированных на общем основании, дляфв поддержки матрицы, зажим матрицы, снабженный предпочтительно пневматическим приводом, и два механизма, связанные с каждым из опорных элементов и вынесенные в сторону от матрицедержателя, один15 иэ которых предназначен для одновременного перемещения опорных элементов в плоскости матрицы при сохранении их взаимного положения, а второй .производит нх. сближение нли разведение опорных эле ментов в той же плоскости. Выполнение обоих движений обеспечивает регупировку положения матрицы и двух взаимно пер пендикулярных нанравлеииях 11. Наличие двух механизмов таремешенияопорных элементов усложняет конструкциюи создает неудобство в .эксплуатацияИзвестно устройство для крепленияштампов.к плите с поворотными прихватами и с регулируемым усилием прижима,которое позволяет закреплять пакеты штапов с различными габаритными размерамии обеспечивает равномерное и одновременное зажатие 2,Пакет штампа задвигается между направляющими с пазами, отрегулированнымина габаритный размер устанавливаемогоштампа до упора. При вращении гайкиплунжер перемешается в гильзе, закрепленой в плите винтами, и создает давлениев замкнутых каналах плиты, заполненныхжидкостью ипи гидропластом. Давлениеодновременно воздействует на цлунжеры,которые Поворачивают прихваты вокругосей, закрепленных в направляющих.В известном устройстве равномерноеи одновременное зажатие обеспечиваетсямеханизмом, который выполнен в плитештампа и требует. больших затрат трудадля изготовления и отличается сложностьюконструкции. Наличие гидропривода требует применения уплотнений, что создаетизвестные неудобства в эксплуатации,Регулировка направляющих на габаритный размер устанавливаемого штампа создает дополнительные затраты времени приустановке.Известно устройство для крепленияинструментов в штампе, содержащее поменьшей мере пару клиновых зажимов,размещенных в клиновых направляющихплиты штампа, и механизм перемещениядеталей, имеющий пару штоков, каждыйиз которых одним концом смонтирован вполости соответствующего зажима 31,В известном устройстве крепление инструментов осуществляется только с однойстороны клиновыми зажимами, перемеша 20емыми винтом, что не обеспечивает хорошего центрирования инструментов из-заналичия погрешностей в их изготовлении,Бель изобретения - повьпцение надежности центрирования инструмента. Для2этого клиновые зажимы расположены спротивоположных сторон закрепляемого. инструмента механизм их перемещенияснабжен поперечиной, несущей подпятники,а концы штоков, выступающие из зажимов,снабжены головками со сферическими поверхностями, которые размещены в подпятниках траверсы,Для осуществления регулировки усилиязажима устройство снабжено узлом р.гулировки усилия зажимов, состоящих каждый иэ резьбовой пробки, закрывающейполость под шток со стороны, противоположной его размещению, и буфера, расположенного между штоком и пробкой.40На фиг. 1 изображено предлагаемоестройство вид на нижнюю плиту штампаи устройство для крепления матриц; нафиг. 2 - то же вид по стрелке А.Устройство состоит иэ плиты 1, к кс иторой с помощью фиксаторов 2 крепятсядве откидные гайки 3, поворачивающиесяна осях 4, в которые ввинчиваются ходовые винты 5, а на винты навинчиваютсяконтргайки 6, 0В направляющие 7, выполненные в плите1, вставляются поперечины 8, В полостяхпрямоугольной формы, выполненных наконцах поперечины 8 и закрывающихсякрышкой 9, находятся подпятники 10 и дсферическую выемку которых помещаютсяголовки 11 со сферическими поверхностями штоков 12, которые своей цилиндрической частью входят в цилиндрические полости 13, выполненные в клиновых зажимах 14, Билиндрическая полость 13 в клиновых зажимах 14 с другого конца закрывается реэьбовой пробкой 15, заключая между собой и штоками 12 буферы 16, образующие вместе с пробкой 15 узел регулировки усилии зажима. Клиновые зажимы 14 вставляются в клиновые направляющие 17. Между клиновыми зажимами 14 помещается матрица 18, установленная на фиксаторы 19, имеющие сферические головки и располагающиеся в плите 1,Устройство работает следующим образом.Матрица 18 устанавливается на фиксаторы 9. Между матрицей 18 и клиновыми направляющими 17, выполненными в плите 1, устанавливаются клиновые зажимы 14, соединенные с поперечиной 8 с помощью штоков 12. Ходовым винтом 5 и откидной гайкой 3, поворачивающейся на оси 4, устройство замыкается в плите 1, а откидная гайка 3 стопорится фиксатором 2. При вращении в откидной гайке 3 ходового винта 5 последний, перемещаясь к центру штампа, воздействует на попере чину 8, которая через подпятник 10, выполняющий роль компенсатора колебаний размеров матрицы 18, шток 12 с головкой 11, служащей компенсации перекосов, и буфер 16 передает давление на клиновые зажимы 14. Зажимы, двигаясь по клиновым направляющим 17, сходятся к матрице 18 и зажимают ее, после чего ходовой винт 5 стопорится контргайкой 6. Усилие эажатия регулируется резьбовой пробкой 15.Использование предлагаемого изобретения позволяет устанавливать матрицу на плиту и снимать штамп с плиты с малыми затратами времени, так как устройство удаляется на этот период иэ плиты, освобождая тем самым место для работы наладчиков. Наличие компенсаторов погрешностей изготовления матрицы позволяет снизить затраты времени на ее изготовление,ф о р м у л а и э о,б р е т е н и я1. Устройство для крепления инструмевта в штампе, содержащее по меньшей мере пару клиновых зажимов размещенных в клиновых направляющих плиты штампа, и механизм перемещения деталей, имеющий6838 Видд 7Фиа. 2 пару штоков, каждый иэ которых одним концом смонтирован в 1 полости соответст вуюшего зажима, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности центрирования инструмента, клиновые зажимы расположены с противополож. ных сторон эакрепляемого инструмента, механизм их перемещения снабжен поперечиной, несущей подпятники, а концы штоков, выступающие из зажимов, снабжены головками со сферическими поверхностями, коа торые размещены в подпятниках поперечины,2,Устройство по и. 3 о т л и ч а юш е е с я тем, что, оно снабжено узлом 386регулировки усилия зажимов, состоящих каждый из резьбовой пробки, закрывающей полость под шток со стороны, противоположной его размещению, и буфера, расположенного между штоком и пробкой.Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе1. Патент США3744293, кл, В 21 С 3/12, 1973.2. Авторское свидетельство СССР230065, кл. Б 21 Э, 1967.3. Альбом ВПТИСтройформата, Универсальная переналаживаемая оснастка для холодной штамповки. М., 1966, с. 71. ЦНИИПИ Заказ 5190/7 Тираж 1034 Подписное филиал ППП "Патент,г, Ужгород, ул. Проектная,4