Устройство для зажатия деталей

,Я 0683121 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН з В 23 К 20/12 Г.,г ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сч ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР Ф 316300, кл. В 23 К 19/02, 1970.2, А.К.Горошкин. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. М., "Машиностроение", 1971 с. 265 (прототип),(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно в машине для сварки трением, содержащее корпус, внаправляющих которого установленызажимные губки, связанные посредст,вом двуплечих рычагов, шарнирнозакрепленных на корпусе, со штокомпривода осевого перемещения, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения усилия зажатия, устройство снабжено серьгами, соединяющими каждую из зажимных губок с однимиз плеч двуплечих рычагов, вторымплечом шарнирно связанных со штокомпривода осевого перемещения, приэтом плечи одного двуплечего рычагарасположены под тупым углом друг кдругу, а плечи другого рычага - подострым.1 б 831Изобретение относится к сварочной технике, а именно к устройствам для зажатия деталей в машинах для сварки трением.Известно .эажимное устройство машины для сварки трением, включающее корпус, эажимные губки и управляющий силовой цилиндр, с помощью которого осуществляют закрепление круглых заготовок сплошного и трубчатого се .чения определенного диапазона диаметров 13.К недостаткам устройства следует отнести сравнительно низкое усилие зажатия заготовок, что приводит к 15 . их проскальзыванию в зажимных губках при сварке, что снижает производительность, и к необходимости применения осевых упоров; отсутствие самоцентрирования зажимных губок, 20 заметно снижающего точность изготовления сварных деталей, малый диапазон диаметров закрепляемых заготовок,Известно устройство для зажатия 25деталей, содержащее корпус, в на, правляющих которого установлены зажимные губки, связанные посредствомдвуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на корпусе, со штоком приводаосевого перемещения 2,1.В таком зажимном устройстве двуплечие рычаги выполнены одинаковымии их взаимное расположение такжеодинаково, вследствие чего усилиезажатия определяется только геомет 35рическими размерами плеч рычагов,Эта уменьшает зажатия.Целью изобретения является повышение усилие зажатия.40Эта цель достигается тем, чтапредложенное устройство снабженосерьгами, соединяющими каждую иззажимных губок с одним из плеч двуплечих рычагов, вторым плечом шарнирно связанных со штоком привода45осевого перемещения. При этом плечиодного двуплечего рычага расположены под тупым углом друг к другу, аплечи другого рычага - под острым.На ертеже показаро предлагаемоеустройство.В корпусе 1 устройства размещеныдвуплечие рычаги. 2 и 3, а такжесерьги 4, связывающие одни плечирычагов 2, 3 с эажимными губками 5.Другие плечи рычагов 2, 3 соединенытягой б со штоком привода 7 осевогоперемещения. 1Величина усилия зажатия деталей в зажимных губках устройства Р может быть найдена из соотношенияРц а сояР3 2 В, яд.п(сС +В) где а,Ь, - соответственно длины плечрычага 2 и,серьги 4;с - угол между осью плеча а /рычага 2 и центрам закреп-ляемой детали 8;3 - агсяп( - яп о);ЬР - усилие, развиваемое приводам 7.Из приведенного выражения видно, что величина Р обратно пропорциональ 3на углу с, т.е. зависит от положения плеч рычагов 2 и 3 относительно центра закрепляемой детали 8При больших значениях угла с и незначительной величине Рэ ,обеспечивается такое перемещение зажимных губок, которое необходимо для беспрепятственного освобождения детали из устройства. При малых. значениях угла Ы достигается ассимптотическое возрастание усилия зажатия Р, надежно удерживающего деталь от проскальзывания в зажимах при сварке.Устройство работает следующим образом.Пад воздействием штока привода 7 тяга б, перемещаясь (влево на чертеже), поворачивает рычаги 2, 3 и связанные с ним серьги 4, которые сближают зажимные губки 5. В рабочем положении при соприкосновении зажимных. губок 5 с деталью 8 угол Ы минимален и определяется заданным значением усилия эажатия РэОсвобождение детали 8 из зажимных губок 5, осуществляемае после завершения цикла сварки, производится обратным перемещением штока привода 7 (вправо на чертеже) . В раскрытом состоянии зажимных губок 5 рычаги 2 и 3 принимают такое положение, что угол сС становится максимальным, и сварная деталь 8 свободно извлекается из устройства.Таким образом, предлагаемое устройство для закрепления деталей в машине для сварки трением обеспечивает высокую точность и необходимое усилие зажатия детали при небольших. размерах привода 7,Важным преимуществом устройства является его небольшие габариты и металлоемкость, а также выгодная ком- .683121 Редактор Л. Утехина Техред М,Кузьма Корректор 0. Билак Заказ 7081/3 Тираж 1036 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 пановка, что улучшает конструкциюсварочной машины. При малых габаритах устройство развивает достаточнобольшие усилия зажатия деталей, например, десятикратно и более превышающее действующее сварочное (осевое) усилие машины, что значительно расширяет диапазон диаметров закреп"ляемых деталей и позволяет отказаться от применения осевьк упоров. Последнее облегчает автоматизациюзагрузки и выгрузки деталей, а также1обеспечивает возможность сварки деталей неограниченной, длины,