Твердая смазка

1 168 9 И ОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Сооетскнх Социалистических Республик(22) Заявлено 2 с присоединением заявкисударственный комнтет риоритет -53) УДК 621,89(43) Опубликовано 28,02,8 ло делам изобретений н открытнй(.5 ес,% полиэтилен Изобретение относится к твердым смазкам, содержащим антифрикционые наполи ители.Среди широкого ассортимента антифрикционных наполнителей, таких как иодистый калий, нитрид бора и лр., дисульфид молибдена и графит выделяются своей высокой смазочной способностью и доступностью. Оба эти на 1 полнителя относятся к классу слоистых твердых смазочных материалов и являются эк 1 вивалентами по своему функциональному назначению, в связи с чем допускается их взаимозаменяемость,при разработке различных рецептур оыазок. 15 1 - 3на. чи поднпропч лена и склония, что зочиых йкостп тои смактерышающ 1значещее пр ПОВЬ 1.: е.1 ие ра1овышснь зочныо ифиции соеграфитматетв а,н ердая смазкв, содержащая либдена, модифицированнь 1 й Недостатком дисульфида ыслибпрафита является их повышеннаявость к окислению в процессе тренприводит к ухудшению их смгсвойств и уменьшению износостокоыпозиций на,их основе.В настоящее время известны смаматериалы, где иопользуются ыодрованные,различными химическимдиненияыи дисульфид молибдена,идля повышения смазочных свойствриала.Известна твдисульфид мо ементоорганических соединениСССР В результате такои молификации достигается,стабилизация коэффициента трения дисульфида молибдена вплоть ло 200 С.Известны твердые смазки, солержа 11311 е графит, модифицированный фосфатаыи металлов. Однако указанная смазка также не работоспособна при повышенных тех 1- пер а тур а х.Известна смазка на основе лисульфила моли бденамодифицированного полпфосфинатами металлов. У этой смазки грани 111 стабильного трения лпсульф 11 ла молибдеа не выше 300 С.Недостатком э " зки является не стабильный хара трения в област: температур, пров 1 х 300 С, а такж; довольно высокое ние коэффицпе-. трениядостигаю и 200300 С з 1- чения 0,13.Целью, изобретения являетсяние смазочных свойств и обеапечтоспособности смазки и рп лтемпературахДостигается это тем, что смазка в качсс е модификатора содержит и-карбор содержащие полиамилы прп слсл щем содержании компонентов, вес.0,:е. О,О 0,02 0,0 0,0 0,05 - О,О работоспособен 5 г модифицированныйпример 1) 0,0 0,03 очаг моднфнцнрованн (прнмер 2) 02 0,02 смола (соотн составляет 20:80 им образом, как зование предлаг зволяет увеличив у их работоспос И гидная граф,итТак иополь зок по границ менны ошение свес.% ) .видно иземых твеать темпеобностисмазочны язую е онств проворения при наскольжения 4 ания смазочныхмашине торцовогокгlсм 2 и скор ост дили и грузке 2 м/с. таблицы, рдых смаратурнуюодноврех свойств. афита исполь олформальдеучшением и м-Кар бор ансодержащиеполив миды 0,1 - 2Дисульфид мол и бден а(и,с,молекулярным весом 50 - 100 тысяч,Полученне смазки предпочтительно осуществлять в присутствии органического растворителя:,порошкообразную твердую смазку смачивают раствором м-карбо. ,рансодоржащего полиамида в органическом растворителе, например тетрагидрофу 1 ране, после чего растворитель удаляют нагреванием дри леремещении массы. Затем модиф,ицираван,ную твердую смазку подвергают сушке в вакууме. Графит, модифицированный фосфатом марганцаГрафит модифицированный(прнмер 5)Моорг модифицированный полифосфинатамн металлов,В качестве связующего грвалась фенолфталеин - фен Модифицированные указанным способам твердые смазки были 1 подвергнуты фрикционным испытаниям. Оказалось, что они обладают улучшенной способностью 5 при тревии вплоть до 380 С.П.ример 1. 0,1 г полиамида (11) растворяют в 100 мл тетрагидрофурана и в полученный раствор присыпают 99,7 г дисульфида молибдена. Далее выпаривают О растворитель нагреванием при непрерывном перемешивании массы, сушат смазку в течение 5 ч в вакууме 10 -мм,рт. ст, ари 70 С. После этого проводят исследование смазочных свойств.15 Пр,имер 2. 2 г полиамида (1) растворяют в 150 мл тетрагидрофурана и в лолученный раствор присылают 99,5 г дисульфида молибдена. Дальнейшие операции аналогичны указанным в примере 1.20 Пр,име,р 3. 0,1 г полиамида (11) растворяют в 100 мл тетрагидрофурана и в полученный раствор присыпают 99,7 г графита. Дальнейшие операции аналогичны, указанным в примере 1.П р и,м е р 4. 0,5 г полиамида (1) растворяют в 150 мл тетрагидрофурана и в полученный раствор,присыпают 99,5 г графита. Дальнейшие операции аналогичны указанным в примере 1.30 Пример 5. 2 г полиаиида (1) растворяют в 150 мл тетрагидрофурана и в полученный раствор присыпают 98 г графита, Дальнейшие операции аналогичны указанным в примере . Смазочные свойства мо дифицированных,и немодифицированныхтвердых смазок приведены в таблице. эффицнент трения прн температуре,С6 Я 911 Формула изобретения 0,1 - 2До 100 Составитель Е. Пономарева Техред В. Серякова Корректор И. Оснновская Редактор Е. Месропова Заказ 108/177 Изд.19 Тираж 545 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тнп. Харьк. фил. пред, Патент Твердая омазка на основе дисульфата молибдена или графита и модификатора, отлич ающаяся тем, что, с целью павы. щения смазочных свойств и обеспечения работоспособности смазки прои повышенных температурах, смазка в качестве модификатора содержит м-,карборансодержа. щие,полиамиды при следующем содержании компонентов, вес.%:1 м-Карборансодержащие полна миды Дисульфид молибдена или графит