Способ первичной обработки коконов

1Ф М1 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 141276(21) 2428976/28-12 (51)М. Кл. с присоединением заявки Ио 2428938/28-12(23) Приоритет Опубликовано 1 Ю 879. Бюллетень йо 30 Дата опубликования описания 150879 Р 01 В 7/02 Государственный комитет СССР ио дмам изобретений н открытий(7 г) Д ор изобретения Я. С. Абдуллаев, Т. Р. Рашидов, Ш. Д. Фатхуллаев и У. Т. Уразова 71) ЗМВИтЕЛЬ Ташкентский институт текстильной и легкой(54) СПОСОБ ПЕРВИ 1 НОЙ ОБРАБОТКИ КОКОНОВ Изобретение относится к текстильной промьылениости, в частности, кпервичной обработке коконов тутс"вого шелкопряда,5Наиболее близким к описываемомуизобретению по технической сущностии достигаемому результату являетсяспособ обработки коконов, которыйпредусматривает морку путем замораживания куколки в среде жидкихгазов, например, в жидком азоте споследующей сушксй коконов нагретым воздухом (1).Этот способ, сохраняя исходныефизико-механические свойства коконов, имеет существенные недостатки, которые заключаются в том;что массовая обработка свежих коконов требует значительного количества сжиженного газа, что резкоотражается на экономичности процесса обработки, а теневая сушкатребует длительного времени, которая определяется 1,5+2 месяцами,и значительных специально оборудованных площадей.Целью настоящего изобретенияявляется повышение эффективности первичной обработки коконов путем сохранения физико-механических свойств. Поставленная цель достигается тем, что морку осуществляют в среде паров жидкого азота при температуре (-90)-(-150) С, а сушку проводят в потоке воздуха при температуре, не превышающей 60 С, например, в режиме снижающейся температуры в три этапа при температура на каждом из них соответственно: 55+60 С, 40+45 С, 30+35 С.Отличительньвчи признаками настоящего изобретения является использование для морки и сублимации влаги куколки паров жидксгс азота, а для сушки - потока воздуха с температурой не выше 60"С.При морке коконов предложенным способом решаются четыре основные задачи: вс-первых, азот, вследствие своей непригодности для дыхания, играет роль удушающего газа; вс-вторых, низкая температура гарсв жидксгс азста действует как хладагент для глубокого охлаждения куколки и способствует сублимации влаги из нее; в-третьих, поток паров жидкого азота служит для удаления из камеры сублимирсванной части влаги; и, в четвертых, вследстзие своей инертности при низких температурах679654- 19 00 450 120 7 100 туннель,Края ленты хняя полонутую рабочую кции уплот- перегородленте конм- ен 0 65 дляир и малой. активности при сравнительно невысоких положительных температурах азот способствует сохранению исходных физико-механических свойств коконов.Процесс морки и сублимации влаги куколки можно проводить во всем диапазоне низких температур, но с точки зрения экономичности и производительности оптимальной Технология процесса состоит в следующем. Рабочая зона морки коконов разделена на две термических 30 области: первая - область понижающейся температуры, вторая - область повыаающейся температуры. На грани двух областей - зона наиниэших температур. Процесс обработки коко- З 5 нов начинается в начале первой области, т. е. коконы поступают с температурой внешней среды, затем они, продвигаясь, например на конвейере, постепенно охлаждаются движущи О мся навстречу паром жидкого азота. На границе двух областей коконы ох" лаждаются до глубоких низких температур, создаваемых в этой точке парами азота, далее они нагРеваются 45 встречным током нагретого гаэа - азота. Пары жидкого азота,отсасываются иэ области загрузки свежихо коконов, подогреваются до 55-60 С, обезвоживаются и нагнетаются в области выгрузки, чем достигается замкнутый цикл морки и сушки коконов в среде азота. Нагретый азот, двига" ясь навстречу охлажденным коконом, отдает тепло и в зону наинизших те ператур подходит достаточно охлажд ным. Досушку коконов производят в последующих зонах при температурах 40-45 С и 30-35 С.Можно также досушку проводить во одной зоне при температуре 30-35 С, 6 но зто потребует увеличения времени обработки.На чертеже представлена схема одного иэ возможных вариантов устройства, осуществляющего данный способ. является предел температур, лежа-щих в диапазоне от (-90) до -150) С,так как температуры ниже (-150)фСтребуют повышенного расхода жидкогоазота беэ существенного выигрышаво времени, а выше ("90)фС требуют более длительного времени длясублимации влаги куколки. Данныетакого исследования представленыв таблице. В корпусе, представляющем собой металлическую конструкцию, ярусами расположены конвейеры 1,. 2, 3 и 4. Несущая лента конвейера 1 заключена в теплоизолированныйвыполненный в виде трубы конвейера и съемная вер вина трубы образуют эамк ленту, разделенную на се нительно-разделительными ками, установленными навейера.Несущие части остальных конвейеров - проволочная сетка, прикрепленная к двум параллельным ветвям роликовых цепей. По ширине конвейеры ограждены жестяными бортами, чтобы коконы не ссыпались с них..Тепловые эоны сушилки разделены перегородками. В конце каждого кон-вейера установлены лотки 5, 6 для направления коконов при пересыпании с одного конвейера на другой.. Газопровод 7 первого конвейера 1 представляет собой жестяную трубу, присоединенную передней частью к вентилятору 8, который соединен с высасывающим патрубком, а задней ко входу калорифера 9. Между калорифером 9 и нагнетающим патрубком уста новлен конденсатоотделитель 10, В средней части рабочей зоны конвейера 1 предусмотрена система 11 для пуска паров жидкого азота.В передней части первого конвейера 1. имеется загрузочное устройство 12 с барабаном 13, предназначеннымРегулировки толщины слоя коконоьв зависимости от заданного слоя,679654 10 Формула изобретения Составитель М. ВоронинаТех Л. Ал ерова Ко екто М, ем язн т Тираж 516енного комитетатений и открытиРа ская наб. аз 4752/27 ЦНИИПИ Государс по делам изоб113035 Москва ЖПодписноеСР илнал ППППатент , г. Ужгород, ул. Проек задающим скорость движения конвейера дозатора 14,Температурный режим второй и третьей зон поддерживается калориферами 15, 16 и вентиляторами 17, 18,19 и 20 автоматики специальными датчиками. По конвейеру 21 сухие коконы попадают в распределители автоматических весов 22.Температурный режим рабочей зоныпервого конвейера составляет: в области загрузки - (+15) -(+20) С; всредней части - (-90) в (-150) С; вобласти выгрузки коконов - (+55) -(+60) С.Свежие коконы, продвигаясь в зонепервого конвейера, постепенно охлаждаются до глубоких отрицатльн=".. температур. При этом происход;:т морка и сублимация влаги куколок.Пройдя точку минимальных температур(область запуска паров жидкого азота), постепенно нагреваются встречнымтоком нагретого газа и теряют приэтом значительную часть влаги - удаляется часть сублимированной влаги,Окончательная сушка коконов происходит на втором и третьем конвейерах, температура воздуха в которыхсоответственно: 40-45 ОС и 30-35 ОС.Если принимать во внимание, ч"оот первичной обработки коконов тутового шелкопряда находятся в прямой зависимости такие Факторы, как количество брака при первичной обработке, технологические качествакоконов при размотке, Физико-механические свойства получаемогошелка, качество изделий из этогошелка и т. д., то технико-.экономический эфФект от использованияпредложенного способа может бытьвесьма значительным,Способ первичной обработки коконов, включающий морку путем замораживания куколки с последующей суш"кой нагретым воздухом, о т л и -ч а ю щ н й с я тем, что, с цельюповышения эффективности обработкипутем сохранения Физико-механических свойств коконов, морку осуществляют в среде паров жидкого азотапри температур (-90) в (-150) С, асушку проводят в три этапа притемпературе на каждом из.них соответственно: 55-60 С, 40-45 фС,30-35 С,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 9 346410, кл. О 01 В 7/02, 1971,