Копировальное устройство

(22) Заявлено 20,02,78 (21) 2581749/25 - 0 г М, Кл О 35 присоединением заявкиударстааньь ссс в даяаы аз я фткрза - обрабатываемая деталь 7 с поджимныцом 8 и гайками, причем копиры устна шпонках с подвижной посадкой,Ролик 9,:входящий в паз между ксмонтирован на роликодержателе 10,мом в напразляющис кронштейнах 1лятощнх поликодержателя 1, станозлеи. теля относительно роликодержателя оется винтовым механизмом 14, закрана роликодержателе планкой 15,Ролик (фнг, 2) содержит дза шариторые распираются между копирами ищи клина 17 и плуЫеров 18, Перемча осуществляется гайкой 19 через щпричем ход Шариков, плунжеров и оа.рами, пере мешае.1. В напразреэцедер карезцедерж- асуществл 1 л енным а 16, ко. н пом ещение кли айбу 20,клина ограни альцовкой ш ранних положениях -штифтами в пазах плунжлтели на чертеже не .йстзо работает след1 вставляется в ш ив к(ограничУстрОправкстанка показаны) . ующим образопиндель токар онусом а 4Изобретение относятся к области обработкиметаллов резанием и может быть использованодля обработки фасонных поверхностей на токар. иых станках.Известно копировальное устройство, содержа. щее двухпланочныи копп и копирный ролик, размещенный между копнрными планками),"т 1.Целью изобретения является повышение точ. ности Обработки.Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено распорной втулкой, размещенной между копирнаъи планками, одна из кото. рых установлена с возможностью перемещения и упруго поджата к распоркой втулке, а копирный ролик выполнен в виде двух установленных в ощцм корпчсе шаиков ь)ежду которыми смонтирован клино-плунжерный механизм ихперемещения.На фиг, 1 показано устройство з разрезе фиг, 2 - поперечное сечение ролика; на фнпоперечное сечение напразляюц)его механизКопировальное устройство содержит справку 1 с буртом, слева от которого установлены неподвижный копнр 2, подз)окный копир 3, пруа левом конце оправки. Послеразом конце оправки обраба3тываемой детали 7 с помощью кольца 8 и гаек правый конец оправки поджимается центром эад ней бабки станка. Кронштейн 11 крепится на суппорте станка в головке резцедержателя. Клин 17 предварительно выводится вперед (в направлении оси оправки), при этом шарики 16 и плунжеры 18 сближаются, что обеспечивает возможность введения ролика 9 в паэ между копи- рами 2 и 3, размер которого определяется распорной втулкой 5. После введения ролика 9 в паэ между копирами (подачей суппарта) клин 17 поджимается гайкой 19 до упора, при этом шарики 16 под действием плунжеров 18 расходятся в крайние положения, поджимая через подвижный копир 3 пружину 4. Необходимое усилие поджатия пружины 4 обеспечивается гайками 6.Первоначальное положение резца 13 относительно детали 7 и последующая подача резца осуществляется винтовым механизмом 14: при повороте винта резиедержатель 12 смещается от. носительно роликодержателя 10. После частройки резца на размер обработки резцедержатель 12 фиксируется неподвжкно относительно роли. кодержателя 10 крепежными элементами (на чертеже не показаны). При этом система ролик. резец представляет собой единый жесткий зле. мент.При вращений шпинделя станка поправки 1) ролик, обкатываясь по рабочей поверхности ко пира 2, передает перемещения резцу, который копирует профиль копира на детали . С вклю. чением автоматической поперечной подачи суп. порта идет обработка детали.Поскольку профиль конира 3 соответствует профилю копира , величина усилия поджатия пружины и, следовательно, усилие прижима ролика к копиру 2 остаются постоянными во все вре. мя обработки детали.При равномерном износе ролика и копиров постоянство усилия поджатия сохраняется, при необходимости регулировка усилия производит. ся гайками б.При установленном ролике 9 зазор между ко. пиром 3 и торцом втулки 5 составляет 0,2 - 0,3 мм, апри значительном износе ролика эта величина зазора поддерживается изменением дли. ны распорной втулки 5 1 например, подрезкой).Формула изобретенияКопировальное устройство, содержащее двух. планочный копир и копирный ролик, размещенный между копирными планками, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено распорной втулкой, размещенной между копирными планками, одна из которых установлена с возможностью перемещения и упруго поджата к распорной втулке, а копирный ролик выполнен в виде двух установленных в одном корпусе шариков, меж. ду которыми смонтирован хлино.плунжерный механизм их перемещения.Источники информации, принятые во внимание чри экспертизе1, Малов А, Н. Механизация и автоматизацияуниверсальных металлорежущих станков. М1961, с. 197, фиг. 119 б.677879 Дамисоставнтель А. Абрамехред З.Фанта тор Е. Папп арпас дакто Тираж 1222 ПИ Государственного к по делам изобретений и Москва, Ж - 35, РаушскЗаказ 4472 Подписноеоктета СССР открьтий зя каб д. 4/5 13 ал ППП "Патент", г. Ужгород; ул. Проектная, 4с