Распылитель жидкости

ОП ИСАНИЕ И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ,. Союз Советскмк Соцмалмстическик Республик(23) Приоритет 0 06 да Рстааниьй иамитэт СССР аа делам изабрвтений и фткрытийбликовано 05.08.79.Бюллетень29 та опубликования описания 08,08.79 2) Авторы изобретен ф. С, Гудаковс К. К. Ко Латвийский филиал Всесоюзного научно-есследователинститута комбикормовой промышленности) Заявител АС ПЪЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ корзобретен ится к комби , а именно, к устния высоковязких жидкий кормовой еласса, жир, в промбикормов для по- массы перед грануомышленнос мовой ройст жидк конце цессе ам для раостей, так трат лиз ыл на тва дной производ я одноро учен аров ием,Цель изобретения - обеспечение воэможности распыления высоковязких жидкостей,Указанная цель достигается тем,распыливаюшие диски выполнены и видекамер с обшей цилиндрической полостью,сообщающейся с полостью приводноговала через выполненные в нем отверстия,причем Ьал выполнен сообщающимся . сО источником распыливаемой жидкости.Кроме того, зазор между распыливаюшими щтсками расположен под углом30-60 к оси вала,что Известен распылитель жидкости, содержащий корпус, подводящий трубопро- та вод и распыливаюшие диски ф.Недостатком этого распылителя является невозможность обеспечения плавного регулирования зазора между дисками в процессе работы,Известен также и другой распылитель жидкости, содержащий распыливаюшие диски, смонтированные на полом приводном валу, и приспособление для регулирования зазора между ними 2.Последнее устройство наиболее близкое к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком его является непригодность для распыливания высоковязких жидкостей - выше 60 сСт, образующих коллоидные растворы, так как забивается подводяший трубопровод и горизонтальная щель диска, вследствие чего распыление происходит неоднородно, кроме того, необходимы дополнительные энергозатраты для подачи жидкости по подводящему трубопроводу.67773Па фиг. 1 изображен предлагаемый распылитель, продольный разрез; на фиг. 2 - нижний распыливаюший диск распыл ител я.Распылитель жидкости содержит распыливаюшие диски 1 и 2, смонтированные на полом приводном валу 3, и присцособление для регулирования зазора "а" между ними.Распыл ива юшие дис ки 1 и 2 выпол о иены в виде камер с общей цилиндрической полостью Л, сообщающейся с полостьюприводного вала 3 через выполненные в нем отверстия "б", причем вал 3 выполнен сообщающимся с источ ником распыливаемой жидкости (на чертеже не показан) .Нижний распыливаюций диск 2 закреплен на валу 3 с помощью контргайки 4. юПриспособление для регулирования зазора "а" между дисками содержит шпильки 5 и шайбы 6.Рабочие поверхности дисков 1 и 2,3725 образующих зазор а, выполнены подоуглом 30-60 к оси вала 3, Угол наклона поверхностей дисков выбирается в зависимости от вязкости распыливаемой жидкости, Во избежание засорения зазозо ра распылителя по всему периметру распыливаюших дисков сделана оасточка на конус, вершина которого направлена в сторону распыления жидкости.Распылитель жидкости работает сле 35 дующим образом.Высоковязкая жидкость самотеком поступает в полый вал 3 с отверстиями б, который приводится во вращение посредством электродвигателя ( на чертеже не показан). Через отверстия б" в полом валу 3 высоковязкая жидкость поступает в полость А и далее вследствие центробежного ускорения высоковязкая жидкость поступает в зазор а" меж 15 ду распыливающими дисками 1 и 2. При этом капли жидкости истираются, образуя на выходе дисперсию в виде тумана. Толщина стенки распыливаюших дисков 1 и 2 должна составлять 0,2-0 35 от 50 внешнего диаметра распылителя.Наличие цилиндрической полости А позволяет избежать дополнительных 684энергозатрат на подачу высоковязкойжидкости в распылитель, так как центробежное ускорение, образующееся в полости за счет вращения полого вала 3,создает направленное движение потокажидкости в сторону увеличения радиусаполости, и высоковязкая жидкость поступает в полость А самотеком.Выполнение рабочих поверхностей дисков, образуюших зазор, наонными коси вала под углом 30-60 позволяет,во-первых, увеличить поверхность орошения высоковязкой жидкостью, во-вторых,создает факел жидкости, представляющийсобой винтообразную вкручиваюшуюсяповерхность орошения, например, присмешивании высоковязких жидкостей ствердым сыпучим комбикормом, и, втретьих, ликвидируются энергозатраты,необходимые для,подачи распыливаемойжидкости, так как она поступает в распылитель самотеком в отличие от распылителя по прототипу,формула изобретения1, Распылитель жидкости, содержащий распыл иваюшие диски, смонтированные на полом приводном валу, и приспособление для регулирования зазора между ними,отл ичаюшийся тем, что, с цепью обеспечения возможности распыления высоковязких жидкостей, распыливаюшие диски выполнены в виде камер с обшей цилиндрической полостью, сообщающейся с полостью приводного вала через выполненные в нем отверстия, причем вал выполнен сообщающимся с источником распыливаемой жидкости.2. Распылитель по п. 1, о т л и - ч а ю ш и й с я тем, что рабочие поверхности дисков, образующие зазор, выполнены наклонными к оси вала подоуглом 30-60Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ха 227139, кл. В 05 В 3/02, 1966. 2, Авторское свидетельство СССР М 331823, кл, В 05 В 3/02, 1968.каз 4 ло делам35, Мосюа,4/5 ая на филиал ПП"Патент, г. Ужго ул. Проектная, 4 822 дарственногоизобретений Ж, Рауш Подписноекомитета СССРи открытий