Способ изготовления прокладки для деталей одежды

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК .ПАТЕНТУ 1 и 1 6 УУ 632 Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30,07.7) Автор изобретения Иностранец Зденек Коула(ЧССР) Иностранная фир Штотц унд Ко, А1) Заявител СОБ ИЗГОТОВЛЕН ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ О ПРОКЛА(54 на го ля деталеи Изобретение относится к швейной промышленности,Известен способ изготовления прокладкидля деталей одежды путем многократногонанесения пленкообразующего вещества наполотно, содержащее целлюлозные волокна, и последующей сушкой с образованием переменной по поверхности полотнажесткости 11,Однако прокладки, изготовленные известным способом, не имеют устойчивой формы и соответственно различной жесткостиили гибкости.Цель изобретения - повышение устойчивости формы прокладки.1Эта цель достигается тют пленкообразующее вепри 20 С твердость по Шоа при 100 С - от 40 до 8плавления 180 - 200 С.Перед нанесением пленкообразующеговещества полотно обрабатывают веществом, уменьшающим смачиваемость и/илиразбухаемость целлюлозного волокна.На противоположную поверхность полотнаносят слой для осуществления горячепрессования.Изготовление прокладки д одежды осуществляют следующим образом.В качестве веществ, уменьшающих смачиваемость и/или разбухаемость целлюлозного волокна, можно использовать: термоактивные синтетические смолы реактивного типа в форме их предконденсатов или компонентов, изготовляемые из соединений азота с амидообразносвязанным азотом ( - СО - Н) и моно- или полифункциональными карбонильными соединениями, в особенности циклическими алкенмочевинами, уреинами, так называемыми триазонами, или другими гетероциклами с группами - Н - СО - Н; мономерные или полимерные вещества сшивки с альдегидными группами, предпочтительно низкомолекулярные альдегиды - формальдегид, глиоксаль, акролеин, ацетальгид - как таковые или в форме производных: ацеталей, энолэфиров, полимеров или других продуктов разложения, которые в условиях реакции пригодны для сшивки целлюлозы и соответственно для отщепления действующего как сшиватель альдегида; дифункциональные или полифункциональные средства сшивки, содержащие эпоксидные, изоцианатные, винилсульфогруппы или другие реакционноспособные виниловые или акриловые группы,50 65 60 винилсульфосоединения, например, дивпнилсульфон, дивинилсульфоксид, сшивающе действующие органические галогенные соединения, галогенгидрины, дикабоновые кислоты в свободной форме или в форме производных, дифункциональные или поли- функциональные ониевые соединения (сульфонит, фосфонит и т, и.); пригодные для сшивания целлюлозы продукты реакции двух карбонильных соединений, например, кетонов с низкомолекулярными альдегидами, в особенности формальдегид, акролеин, гл иокс ал ь.Названные соединения в случае необходимости применяют вместе с реагентами, которые способствуют набуханию волокнистого материала, и/или известными продуктами, которыс оказывают влияние на трение волокнистых компонентов и соответственно компонентов пряжи относительно др; г др га. В целом пригодны вещества, способствующие повышению межмолекулярной связи целлюлозы.Целесообразно использовать катализаторы, ускоряющие образование мостиков посредством кислой или щелочной реакции отщспления радикалов. Хороший результат получается при кислом катализе, когда в качестве катализаторов берут соли металлов (цинковые или магниевые соли, такие, как хлориды, нитраты), способствующие в водном растворе. набуханию целлюлозы, которое соответствует индексу кручения пряжи в 0,1 М растворе, по меньшей мере 1 (установлено согласно ТехИе Кезеагсй ,1 оцгпа, 1962, 32, с. 1041),В аппретурную ванну могут быть добавлены также мягчители, былые или цветные краскообразующие пигменты, поверхностно-активные вещества, отбеливатели, вещества, придающие водоотталкивающие свойства, и грифаппретурные вещества.В результате обработки с целью стабилизации размеров одновременно может быть уменьшена набухаемость целлюлозных волокон. Уменьшению смачиваемости способствуют органическое кремниевое соединение или воск, Путем снижения разбухаемости можно достичь того, что сшивающе действующий препарат остается прилипшим лишь к поверхности детали плоской формы, а не проникает в нее.Изготовление раскроенных деталей происходит согласно известных методов, например, путем резания, штамповки с помощью обычных пресс-форм, лазерного луча или водяной струи, При этом работа может осуществляться в один слой или многослойно, т, е. за один раз могут разрезаться один или несколько слоев деталей плоской формы, Затем не полотно многократно наносят пленкообразующее вещество, имеющее при температуре обработки 20 С твердость по Шору от 50 до 100, а при температуре 100 С - от 40 до 80, и с 5 10 15 20 25 30 35 40 45 температурой плавления 180 - 200 С, При температуре обычной бытовой обработки раскроенные детали, покрытые пленкообразующим веществом, обратимо размягчаются, в результате чего значительно уменьшается механический износ, например, при стирке или чистке и при сушке в сушильном барабане.В качестве пленкообразующего вещества могут быть использованы все макромолекулярные материалы, являющиеся пленкообразующими, пленки которых имеют названные выше числа твердости, предпочтительно акрилаты, виниловые соединения, связанный полицинилацетат, форполимеры содержащих хлор мономеров, а также сополимеры названных выше компонентов. Нанесение пленкообразующих веществ может осуществляться всеми пригодными для этого методами, например, путем разбрызгивания, с помощью ракли, набивки по методу литьевого прессования, При разбрызгивании рисунки могут создаваться путем программирования сопл и/или путем закрывания не подлежащих обработке поверхностей. Регулировка количества и связанное с этим усиление жесткости могут осуществляться путем регулирования устройства для нанесения покрытий за счет различной конструкции и различного количества циклов нанесения покрытий.Пленкообразующее вещество наносят на деталь с одной или с двух сторон, При одностороннем нанесении пленкообразующего вещества можно наносить на противоположную поверхность полотна слой для осуществления горячего прессования.Количество наносимого пленкообразующего вещества определяют в зависимости от применения раскроенной детали, Так, у прокладок воротника линия перелома и припуск шва могут оставаться без усиления жесткости, а кончики воротника путем нанесения большего количества покрытия по сравнению с другими поверхностями можно укрепить и увеличить их жесткость,П р и м е р 1. Размерностабилизирующееаппретирование,Пропитывают целлюлозную ткань наплюсовке (эффект отжима 80%) следующими составами, г:а) Диметилолэтиленмочевина(50% -ная 45МдС 1 р 6 НО 5Сапамин А 25б) Диметилолдиоксиэтиленмочевина (50%-ная) 60Хп(ИОз)8Авиван 30в) Диметилолпропиленмочевина (50%-ная) 75МдС 1 6 Н 90 8Полиэтиленовая дисперсия 35Пропитанную ткань сушат прп 150 С,(2% -ная) 340Элотекс агуадур 140Антимоус Н 20,который существует без дополнительногодобавления воды в качестве водной пасты,методом печати сетчатыми шаблонами согласно рисунка наносят на раскроенную Ичасть хлопчатобумажной ткани, подвергнутой размерностабилизирующей обработкеаналогично примеру 1. Раскроенная частьимеет форму вкладыша воротника, На припуск шва и линию перелома состав не наносится. Количество наносимого мокрогослоя составляет от 2,5 до 3 г на раскроенную часть, После нанесения покрытия раскроенные части сушат 2 мин при 150 С.После десяти стирок с кипячением уменьшение жесткости составляет около 12/,.На плоскость раскроенной детали, другую плоскость которой предварительно покрывают пригодным для горячего тисненияслоем, наносят указанный выше состав по 25методу печати сетчатыми шаблонами и сушат 2 мин при 120 С,Полученные таким образом раскроенныечасти путем прессования при 150 С в течение 15 с склеивают с другим слоем ткани. 30П р и мер 3, Аналогично примеру 2 раскроенные части пропитывают следующимсоставом, г: Количество пасты (г/кг), необходимое для получения жесткостиСостав пасты мягкой средней жесткой 50 250 Поливинилацетатная дисперсияЧетилцеллюлоза (сгуститель)Противовс пени вающеесредство 150 12 10 20 20 20 Достигаемый эффект усиления жесткости сохраняется при трехкратной и более стирке с кипячением. от 50 до 100, а при 100 С - от 40 до 80,35 и с температурой плавления 180 в 2 С.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что перед нанесением пленкообразующего вещества полотно обрабатывают веществом, уменьшающим смачиваемость40 и/или разбухаемость целлюлозного волокна.3. Способ по п, 1, о тл и ч а ю щ и й с ятем, что на противоположную поверхностьполотна наносят слой для осуществления45 горячего прессования.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании Мо 1420497,кл. В 2 Е, опублик. 1976,1. Способ изготовления прокладки для деталей одежды путем многократного нанесения пленкообразующего вещества на полотно, содержащее целлюлозные волокна, и последующей сушкой с образованием переменной по поверхности полотна жесткостью, отличающийся тем что, с целью повышения устойчивости формы прокладки, используют пленкообразующее вещество, имеющее при 20 С твердость по Шору Формула изобретения 6Сольвитозе Н 01." (20%-ная) 430Стабиформ 691 140Кульминал С 1525 К 5000(2%-ная) 340Антимаус Н 20После десяти стирок с кипячением умень.шение жесткости составляет около 10%. П р и м е р 4. Аналогично примеру 2 раскроенные части пропитывают следующим составом, г:Сольвитозе НРГ (20/,-ная) 430 Плестол М 600 140 Кульминал С 1525 К 5000(2%-ный) 340Антимаус Н 20 После десяти стирок с кипячением уменьшение жесткости составляет около 13%.П р и мер 5. Аналогично примеру 2 раскроенные части пропитывают следующим составом, г:Лутофан 1000 0 500 Коллакрал У (30%-ный) 500После пяти стирок с кипячением уменьшение жесткости составляет около 23%. П р и м е р 6. Печатную пасту наносят на заготовку воротника согласно примеру 2 в соответствии с образцом, за исключением линии перелома и припуска на швы. Составы пасты и результаты пропитки приведены в таблице,