Конусная дробилка

Союз СоввтскмСоциалистическихРеспублик Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЮТВЛЬСТВУ и 674785(51) М, Кл. В 02 С 2/0 присоединением эая Госудврствеииый комитет СССР по делам изооретеиий и открытий(12) Авторы иэобретения А. ндарец и Я. Я. Зверховскт Криворожский ордена Трудового Красного Знамени горнорудный институт(54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА Изобретение относится к конусным дробилкам, применяемым для среднего и мелкого дробления рудных и нерудных материалов.Известная дробилка, являющаяся по своей технической сущности наиболее близкой к изобретению, содержит подвижный дробящий конус и неподвижный конус с бронефутеровкой, закрепленной на его корпусе с помощью крюков и натяжных болтов, раэьбовые части и гайки которых размешены на опорной перемычке корпуса, а также воронку загрузочного устройства 11.Недостатком известной конусной дробилки является ограниченная производительность, определяемая в основном размером щели между подвижным и неподвижным конусами. Увеличение же размера щели ведет к повышению крупности дробленого продукта, что крайне нежелательно, другим недостатком дробилки является склонность ее к подпрессовкам при дроблении влажных и вяэких материалов. При этом материал на:липает на поверхность конусов, прекращается рагрузка материала и дробилкаработает в крайне тяжелом режиме.Пель изобретения - повышение произ водительности и снижение энергетическихзачрат.Это достигается тем, что конуснаядробилка для среднего и мелкого дробления снабжена источниками ультразву- Оковых колебаний, равномерно размещенных на опорной перемычке корпуса неподвижного конуса, и каждый из которыхсоединен с резьбовой частью натяжногоболта.15 На чертеже схематично изображена конусная дробилка, дробилка имеет подвижный дробящий конус 1 с бронефутеровкой 2. На корпусе неподвижного конуса 3 установлена бронефутеровка 4, закрепленная с помощью крюков 5 и стяжных болтов 6 с гайками 7, опертыми ца перемычку 8 конуса 3.6747 85 3Источники ультразвуковых колебаний равномерно размещены на опорной перемычке 8 и соединены с резьбовой частью стяжных болтов 6, Профили бронефутеровок 2 и 4 образуют дробящее пространство 10. В нижней части дробящего пространства бронефутеровок 2 и 4 обр-зуют параллельную зону 11 Неподвижный, конус 3 своей наружной резьбой завернут в опорное кольцо 12, которое с помощью пружины 13 конической частью прижато к станине 14. Сверху на неподвижном конусе 3 установлена воронка 15 загрузочного устройства.При работе дробилки исходный материал по воронке 16 поступает в дробящее пространство 11. В процессе гирационного движения конуса 1 в дробящем пространстве 11 происходит захватывание Конусов материала и разрушение их сближающимися бронефутеровками 2 и 4. КрупНость дробленого материала определяется размером параллельной эоны.Ультразвуковые колебания от источни 25 ков 9 через систему крепления (болты 6, бирюки 5) передаются на неподвижную броню 4. Через .рабочую поверхность брони 4 колебания передаются материалу, находящемуся в дробящем пространстве 10, Совместное воздействие энергии ульт-ЗО раэвуковых колебаний и механического усилия способствует разрушению кусксв дробимого материала при меньшей велиЧине усилия дробления. Увеличивается также скорость прохождения материала в параллельной зоне, очевидно вследствие уменьшения коэффициента трения его о поверхность броней.Полупромышленные испытания дробилки показали, что ультразвуковая интенсификация позволяет увеличить производительность дробилки на 15%, снизить расход электроэнергии на 15-20%, увеличить количество мелких фракций в дробленом продукте на 3-5%. фор мула изобретения Конусная дробилка для среднего и мелкого дробления, содержащая подвижныйдробящий конус и неподвижный конус сбронефутеровкой, закрепленной на егокорпусе с помощью крюков и натяжныхболтов, резьбовые части и гайки которыхразмещены на опорной перемычке корпуса, а также воронку загрузочного устройства, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения производительности р снижения внерге ти чес ких затратдробилка снабжена источниками ультразвуковых колебаний, равномерно размешенных иа опорной перемычке корпусанеподвижного конуса, и каждый из которых соединен с резьбовой частью натяж.ного болта.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Патент США Х 9 2216926 фкл. 241-108, 1940, 674785Составитель В. ГубаревРедактор Л. Пашкова Техред О, Андрейко Корре4170/5 Тираж 714 Подпи ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП. фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная Ковииска