Способ изготовления многослойных сосудов высокого давления

и 11670363 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических реснеблик1) М. Кл.зВ 210 51/24 61) Дополнительн вт, св 22) Заявлено 02,08.76 (21) 2392460 25 с присоединение заявки дарственный комит(43) Опубликовано 30.06.79. Б летень24 621.774 (088.8) ло делам изобретений н открытий(45) Дата опубликова писания 30.06 Авторыизобретени П. Стариков, В. С. Гашенко и И, С. Пилишен енина и ордена Тру электросварки(1) Заявитель де ЗГОТОВЛ ОВ ВЫСО Я МНОГОСЛОЙНЬО ДАВЛЕНИЯ 54) СПОС СОсплошности нитей, а главное сти сосуда во всех направлен применяться цилиндро-сфер линдро-конические, а более в ро-конические с изотензоидн ниями оболочка вращения, ч конструкцию как в изготовлен использовании по назначению предопределяет конструкцию чительно ограничивает диамет Кроме того, необходимость об прерывной намотки по сложно ведет к усложнению процесс ния, в частности намоточного ния, а также требует стыковк для прочноиях, должны ические, цисего цилиндыми сопряжето усложняет ии, так и притак как это днищ и знар горловины.еспечения ней траектории а изготовле- оборудоват проволоки. таких сос создании элемента Наиболее близким из известных решением является способ изготовления многослойных сосудов высокого давления, при котором корпус сосуда собирают из ряда тонкостенных обечаек и слоев наматываемой проволоки, а затем к нему приваривают днища 3.Однако изготовление сосудов известным способом отличается высокой трудоемкостью, собранные сосуды не обладают достаточной прочностью, так как вначале изготавливают смежные многослойные оболочки из наматываемой проволоки, а затем между ними устанавливают тонкостенные сос на мат оло Изобретение относится к производству сосудов высокого давления, преимущественно многослойных цилиндрических.Известен способ изготовления многослойных сосудов путем намотки на гермс тичную обечайку натянутой ленты 1.Эти сосуды отличаются простой технологией изготовления, не требуют громоздкого и сложного оборудования. К тому же натяжение наматываемого материала и измене ние натяжения при навивке создают выгодное распределение напряжений по толщи с стенки в рабочих условиях.Однако при изготовлении удов возникает необходимость в сне циального конструктивного для восприятия осевой нагрузки.Известен способ изготовления удов высокого давления, при котором внутреннюю тонкостенную оболочку на ыва ют несколько слоев стальной пров ки и приваривают к нему днища 121.В известном сосуде намотанная проволока воспринимает как осевую, так и радиальную нагрузки.Однако при намотке проволоки по снециальному узору на цилиндрическую оболочку нити в торцах оболочки перерезаются, что приводит к снижению прочности всего изделия. Поэтому для сохранения 30 го Красного Знамени инститни Е. О. Патона55 60 65 обечайки, которые не несут полез ых нагрузок.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и повышение прочности сосуда,Для этого сборку корпуса сосуда осуществляют последовательным чередованием тонкостенных обечаек и слоев наматываемой проволоки, при этом перед намоткой проволоки обечайки профилируют по спирали с шагом, равным шагу намотки, таким образом, что углубления, образуемые при профилировании второй и последующих обечаек, располагают между витками лежащего под обечайкой верхнего слоя проволоки; тонкостенные обечайки, кроме первой, изготавливают с несоединенными продольными кромками, а в зоне влияния защемления днищ шаг намотки проволоки увеличивают в 2 - 3 раза по сравнению с шагом намотки за пределами указанной зоны.На чертеже изображено продольное сечение стенки сосуда.Способ изготовления многослойных сосудов заключается в следующем.Первую герметичную цилиндрическую обечайку 1, внутренний диаметр которой равен внутреннему диаметру сосуда, приваривают к днищам 2 кольцевыми швами 3, а затем на нее наматывают с натяжением один или несколько слоев проволоки 4, концы которой закрепляют любым известным способом, причем в зоне влияния защемления днищ шаг намотки увеличивают в 2 - 3 раза по сравнению с шагом на остальной части корпуса. Поле обмотки первой обечайки поверх слоев проволоки надевают следующую обечайку 5, у которой внутренний диаметр отличается от внутреннего диаметра первой на сумму толщин первой обечайки и слоя намотки, а кромки замыкающего продольного стыка несоединены. Затем обечайку 5 приваривают к днищу 2 кольцевым швом 6 со смещением относительно кольцевого шва 3 по длине корпуса, После приварки обечайки 5 к днищу 2 ее профилируют, например обкаткой роликом по наружной поверхности. При этом образуемые углубления располагают между витками лежащего под обечайкой слоя намотки. Шаг профилирования изменяют соответственно шагу намотки, Вслед за профилированием производят намотку с натяжением слоев проволоки 7 с укладкой их в образованные профилированием канавки, причем слой намотки 7 может быть намотан с натяжением, отличающимся от натяжения при намотке предыдущего слоя 4. Этим обеспечивается рациональное распределение напряжений в стенке сосуда в рабочих условиях. Такое чередование операций намотки проволоки и надевания тонкостенных цилиндрических обечаек с их приваркой и профилированием производят 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Формула изобретения 1, Способ изготовления многослойных сосудов высокого давления, при котором корпус сосуда собирают из ряда тонкостенных обечаек и слоев наматываемой проволоки и приваривают к нему днища, о т л и ч а ющи й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения прочности сосуда, сборку корпуса сосуда осуществляют последовательным чередованием тонкостенных обечаек и слоев наматываемой проволоки, при этом перед намот670363 54 Никулина ышникова ставител Редактор И. Острова Корректор Р. Берков ре з 1308/9 Изд.382 Тираж 1034 ЦНИИПИ НПО Поиск Государственного комитет по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ПодписноССР пография, пр. Сапунов кой проволоки обечайки профилируют по спирали с шагом, равным шагу намотки, таким образом, что углубления, образуемые при профилировании второй и последующих обечаек, располагают между витками 5 лежащего под обечайкой верхнего слоя проволоки.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что тонкостенные обечайки, кроме первой, изготавливают с несоединенными про дольными кромками.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в зоне влияния защемления днищ шаг намотки проволоки увеличивают в 2 - 3 раза по сравнению с шагом намотки за пределами указанной зоны.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство ССС Р449761, кл. В 21 Р 51/24, 1973.2, Авторское свидетельство СССР313024, кл. 1. 17 С 1/00, 1969.3. Патент США3207352, кл. 220 в , 1965,