Устройство для подачи сварочной проволоки

рц 664 УЗО Союз Соьетских Социалистических Республик(43) Опубликовано 30.05.7 по делам нзобретенин и открытий(54) УСТ РО Й СТВО ДЛЯ П Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для стабильной подачи сварочной проволоки в зону сварки,Известны устройства, содержащие по одному ведущему (подающему) и прижимному (ведомому) рбликам, приводимым во вращение от редуктора с двигателем постоянного тока 11. Однако они обладают недостаточной стабильностью подачи сварочной проволоки в зону сварки из-за проскальзывания ведущего ролика относительно сварочной проволоки в связи с нарушением сцепления ведущего ролика с проволокой или внезапном увеличении сопротивления в направляющем проволоку шланге. Особенно это наблюдается, когда ведущий ролик имеет гладкую рабочую поверхность с целью недопущения образования рисок на сварочной проволоке для исключения повышенного износа шланга, идущего от роликов к зоне сварки.Большей стабильностью обладают устройства, содержащие редуктор с двигателем постоянного тока и несколько ведущих и прижимных роликов 2.Однако исключить полностью проскальзывание ведущих роликов относительно сварочной проволоки в известных устройствах не представляется возможным из-за постоянного износа и уменьшения коэффициента трения рабочей поверхности ведущих роликов, деформации сварочной проволоки роликами, увеличения сопротивле 5 ния в направляющем сварочную проволокушланге (заедание, приварка к мундштукуи т. д.), возникающих внезапно и поэтомунеподдающихся контролю, что порождаетнестабильную подачу сварочной проволокиО в зону сварки, вызывая прожоги и недопустимое искажение геометрии шва (особеннопри сварке тонкостенных изделий),Известно устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее прижимные и5 ведущие ролики с электроприводом, управляемым выключателем 31,В этом устройстве имеется муфта предельного момента, контролирующая тольковерхний предел нагружения ведущих ролиО ков, не допуская повреждения поверхностипроволоки, увеличивающего износ направляющего тракта, и оставляя при этом безконтроля нижний предел нагружения ведущих роликов. Это ведет к проскальзыванию5 ведущих роликов относительно проволоки,а этот дефект опаснее вмятин на проволоке, от которых качество сварки практически не зависит,В процессе сварки из-за зО дущих роликов или других50 55 60 65 Сцепления ведущего ролика с поверхность.опроволоки может неожиданно снизитьсяниже сопротивления, которое создает проволока (ниже нижнего предела), ведущиеролики при этом будут вращаться, а проволока остается на месте, муфта, контролирующая верхний предел, на это не реагирует, проволока в сварочную ванну не попадает и сварочный процесс не прекратится. В результате чего прожог изделия илинарушение геометрии шва, что недопустимо.Целью изобретения является повышениестабильности подачи сварочной проволокипутем обеспечения контроля нижнего предела нагружения ведущих роликов в процессе работы, Эта цель достигается тем,что устройство снабжено зубчатым дифференциальным механизмом, одна шестерняэтого механизма кинематически связана содним из ведущих роликов, другая - с одним из прижимных роликов. При этом наступице водила зубчатого дифференциального механизма выполнены кулачки, воздействующие на выключатель.На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; нафиг, 3 - вид Б фиг, 2.Устройство для подачи сварочной проволоки состоит из ведущих 1 и прижимных 2роликов, приводимых во вращение редуктором 3, работающим от электродвигателя4 постоянного тока, имеющего стабилизированные (постоянные) обороты. Ведущийролик 1 через вал и торцовое шлицевое соединение, допускающее за счет зазора между лопаткой и пазом угловое (не более 5)и боковое (не более 1 мм) смещения соединяемых валов, а также посредством цилиндрических шестерен 5 и 6 кинематически связан с конической шестерней 7, свободно посаженной на вал 8, на которомжестко закреплена коническая шестерня 9.Вал 8 связан с валом прижимного ролика 2посредством торцового шлицевого соединения, позволяющего за счет сферическихподшипников прижимному ролику перемещаться, обеспечивая подход прижимногоролика к ведущему ролику 1,Конические шестерни 7 и 9 сцеплены ссателлитом 10 водила 11, на торце которого выполнены кулачки 12, взаимодействующие через штифт 13 и подпружиненныйцентральный шток 14 с выключателем 15.Последний электрически связан с органамиуправления электродвигателя 4 сварочнымпроцессом и прибором контроля за подачей сварочной проволоки 16,Работа устройства начинается с постановки штифта 13 во впадину кулачков 12для обеспечения запуска электродвигателя4 и с закладки сварочной проволоки 16между роликами 1 и 2.Нагрузив прижимной ролик 2, сцепленный со сварочной проволокой 16, запуска 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ется электродвигатель 4, Если произойдет остановка, проволоки 16 за счет заедания ее в отводящем шланге или за счет плохого сцепления подающего ролика 1 с проволокой 16 (произойдет проскользывание ведущего ролика 1 относительно сварочной проволоки 16), то сцепленный с проволокой прижимной ролик 2 также остановится, так как он приводится во вращение от проволоки, сам проволоку не двигает, а обеспечивает поджим проволоки к ведущему ролику 1 и вращает коническую шестерню 9, тогда водило 11 начнет обкатываться при помощи конической шестерни 7 вокруг конической шестерни 9, связанной жестко с прижимным роликом 2, и кулачки 12 при помощи штифта 13 отведут шток 14, который нажмет на выключатель 15, а тот, в свою очередь, отключит сварку и электродвигатель 4 сразу или через некоторое время, или включит прибор контроля за подачей сварочной проволоки 16 (например, сигнальную лампу) для принятия соответствующих мер сварщиком,Если проскальзывания ведущего ролика 1 относительно проволоки нет, то водило 11 и шестерни 7 и 9 имеют одну угловую скорость, так как диаметры рабочих поверхностей роликов одинаковы, штифт 13 штока 14 при помощи пружины находится во впадине кулачка 12, не касаясь выключателя 15,Такое выполнение устройства обеспечивает надежный контроль нижнего предела нагружения ведущих роликов, останавливающий сварку, если сцепление ведущих роликов с проволокой упадет ниже нижнего предела.Верхний предел контролируется известными способами: муфтами предельного момента, электрической защитой электродвигателя или визуально. Контроль пределов нагружен и я ведущих роликов позволяет исключить прожоги и неправильную геометрию шва, что важно при сварке тонкостенных изделий. Формула изобретения Устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее прижимные и ведущие ролики с электроприводом, управляемым выключателем, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности подачи проволоки путем обеспечения контроля нижнего предела нагружения ведущих роликов в процессе работы, оно снабжено зубчатым дифференциальным механизмом, одна шестерня этого механизма кинематически связана с одним из ведущих, а другая - с одним из прижимных роликов, при этом на ступице водила дифференциального механизма выполнены кулачки, воздействующие на выключатель.5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, М. Г, Бельфор, В. Е, Патон. Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки, Высшая школа, М., 1974, с. 35, рис. 28, с. 39, рис. 32 а.В 62. Бельфор М. Г., Патон В. Е. ОборудО- вание для дуговой и шлаковой сварки и наплавки, Высшая школа, М 1974, с. 33, рис. 27, с. 39, рис, 32 б.3. Авторское свидетельство СССР330925, кл. В 23 К 9/12, 1970.