Установка для обработки деталей дробью

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республик) Авторы изобретен Г. Лысенко и Э. Д. Мельнико Завод литейного оборудования Амурлитмаш 1) Заявитель АЛЕЛ ДРОБЬЮ КА ДЛЯ ОБРАБО 4) Известна установка для очистки деталей дробью, содержащая рабочую камеру, дробеметные аппараты и систему дробеобращения, состоящую из последовательно соединенных между собой винтового конвейера, элеватора, воздушномеханического сепаратора и расходного бункера, а также накопительного бункера, соединенного с сепаратором и элеватором каналами, имеющими затворы 11.В известной установке для работы элеватора и сепаратора необходимо использовать приводы высокой мощности, так как в начальный момент работы они пропускают всю отработанную дробь и все отходы.Цель изобретения - снижение мощности приводов элеватора и сепаратора путем равномерной их загрузки в течение всего рабочего цикла.На чертеже дана функциональная схема описываемой установки.Она содержит камеру 1, на стенках которой установлены дробеметные аппараты 2 С помошью транспортирующего устройства 3 в камере 1 размещают подлежащую выбивке и чистке отливку 4. Расположенный внизу камеры 1 винтовой конвейер 5 соединен дозируюшим каналом 6 с элеватором 7 и накопительным бункером 8, который затвором-дозатором 9 также соединен с элеватором 7. Верхней своей частью элеватор 7 соединен с воздушномеханическим сеператором 10, под которым размещен расходный бункер 11, сообщающийся с дробеметными аппаратами 2 через затвор 12 и каналы 13. Перегородка 14 образует в расходном бункере 11 карман5, который через затвор 16 и канал 17 соединен с накопительным бункером 8.В камере 1 отливка 4, содержащая значительное количество стержневых и формовочных материалов, обрабатывается дробью выбрасываемой дробеметными аппаратами 2, Дробь подается к дробеметным аппаратам по каналам 13 при открытом затворе 12. В процессе обработки дробью стержневые и формовочные материалы интенсивно отделяются от поверхности отливки и с отработанной дробью попадают на винтовой конвейер 5. Получившаяся смесь из конвейера 5 частично по дозирующему каналу 6 подается в элеватор 7, а остальная часть постуФормула изобретения пает в накопительный бункер 8 при закрытом затворе-дозаторе 9, Смесь подается элеватором 7 в сепаратор 10,где дробь полностью очищается от крупных отходов й частично или полностью от стержневых и формовочных материалов в зависимости от их количества в смеси. Частично очищен" " "ная дробь попадает в карман" 15 и при открытом затворе 16 по каналу 17 йоступает. - в накопительный бункер 8.По истечении-некоторого временй"отливка очишается от стержневых и формовочных материалов и начинается очистка отливки от пригара, при этом в винтовой конвейер 5 поступает отработанная дробь с малым количеством продуктов очистки. Вся получившаяся смесь конвейером 5 по дозируюшему каналу 6 подается в элеватор 7, затвор 16 в это время закрыт.Возможны два варианта освобождениябункера 8 от накопленной в нем смеси,1, При незначительномколичестве смеси,поступающей в элеватор 7 по дозируюшему каналу 6, открывают затвор-дозатор 9 бункера 8 и догружают элеватор 7 до необходимых пределов. Подаваемая элеватором 7 дробь полностью очищается в сеператоре 10 от продуктов выбивки и очистки и поступает в расходный бункер 11, откуда возвращается к дробеметным аппаратам 2.11. При полной загрузке приводов элеватора 7 и сепаратора 10 бункер 8 освобождают во времй вспомогательных операций (удаления очищенной отливки 4 из камеры 1, снятия ее, навески новой отливки.и подачи ее в камеру), В это время затворы 12 и 16 закрыты, дробеметные аппараты 2 не работают, а затвор-дозатор 9 открыт.Накопленная смесь в бункере 8 через затвор-дозатор 9 поступает в элеватор 7 и далее в сепаратор 10, где дробь полностью очицается от стержневых и формовочных материалов и поступает в бункер 11. По окончании процесса очистки отливку 4 при закрытом затворе 12 и не работающих дробеметных аппаратах 2 удаляют из камеры и на ее место навешивают новую отливку. Подбором пропускной способности дозируюшего канала 6 и затвора-дозатора 9, а с помощью таких устройств как, например, реле времени, отрегулированного на определенное время открывания и закрывания5затвора-дозатора 9 и затвора 16, можноосуществить любой режим управления установкой, в том числе автоматический, .,=";:.:;.В связи с тем, что винтовой конвейердополнительно соединен с элеватором дозируюшйм каналом с направлением излишка 10 смеси, поступающей из камеры по винтовому конвейеру в накопительный бункер, причем и дозируюций канал , и накопитель- ный бункер установлены с возможностью параллельного прохождения смеси через них в элеватор, в установке достигается равномерная подача дроби и продуктов выбивкиочистки к элеватору и сепаратору в течение всего процесса выбивки и очистки, и, тем самым, исключаются пиковые нагрузки и снижается мощность приводов элеватора и сепаратора. Установка для обработки деталей дробью, содержашая рабочую камер, дробеметные аппараты и систему дробеобрашения, состояшую из последовательно соединенных между собой винтового конвейера, элеватора, возду шномеханического сепаратора и расходного бункера, а также накопительного бункера, связанного с сепаратором и элеватором каналами, имеющими затворы, отличающаяся тем, что, с целью снижения мощности приводов элеватора и сепаратора путем равномерной их загрузки в течение рабочего цикла, винтовой конвейер дополнительно соединен с накопительным бункером, а соединение винтового конвейера с элеватором выполнено с возможностью дозирования потока дроби,Источники информации; принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании М 1043163,кл, В 24 В, В 3 Р (7,8), опубл. 1969.ЦНИИпо113035,лиал ПП И Государственного комитетаделам изобретений и открытиМосква, Ж - 35, Раушская наб.,П Патент, г. Ужгород, ул. Пр едактор В. Дибобесаказ 2868/1 3 Составитель Т. ЕрмакТехред О. ЛуговаяТираж 1011 орректор С. Патрушева одписное СР д, 4/5ектная, 4