Устройство для предварительной обработки сыпучих полимерных материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл,В 29 В 3/00 В 29 В 5/06 В 29 ГЗ/02 21) 2351803/23-0532) 16.04.75 осударстеенный комитет СССР оо делам изобретений н открытий(72) Автор изобретения Иностранная фирма Краусс-Маффай ГмбХ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРЛБОТК СЫПУЧИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИЛЛОВИзобретение относится к устройствам для предварительной обработки сыпучих полимерных материалов и подачи их на формование в шнековые прессы. 5Известно устройство для предварительной обработки сыпучих полимерных материалов, содержащее загрузочный бункер, дозатор и перемешивающий элемент в виде червяка Ц 1.Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не обеспечивает эффективного перемешивания подаваемых на формование в шнековый пресс материалов.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для предварительной обработки сыпучих полимерных материалов, содержащее загрузочный бункер с дозатором и транспортер, вьитолненный в виде смонтированных в корпусе друг над другом тарелок, в которых выполнены смещенные относительно смеж ных тарелок пропускные отверстия, и размещенных между тарелками ячейковых колес, закрепленных на приводном валу 121. Недостаток указанного устройства состоит в том, что оно не обеспечивает подачу материалов на формование в шнековый пресс, поскольку материал не подвергается нагреву в процессе перемешивания.Цель изобретения - обеспечение подачи обработанных материалов в шнековый пресс.Достигается указанная цель благодаря тому, что устройство снабжено нагревательными плитами с регулируемой мощностью нагрева, смонтированными под каждой тарелкой.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 тарелка и ячейковое колесо, вид сверху.Устройство содержит загрузочный бункер 1 с дозатором 2 для подачи материала в транспортер, выполненный в виде смонтированных в корпусе 3 друг над другом тарелок 4 и размещенных между тарелками 4 ячейковых колес 5, закрепленных на приводном валу 6. Каждая тарелка 4 имеет центральнос отверстие 7, диаметр которогобольше диаметра приводного вала 6, и пропускное отверстие 8, смещенное относительно пропускных отверстий смежных тарелок.Цилиндрические стенки 9 тарелок 4 образуют наружный кожух 10 транспортера, причем каждая последующая тарелка размещена на цилиндрической стенке 9 предыдущейтарелки. По наружному краю 11 тарелки 4скрепляются с помощью болтов 12, которыепроходят через отверстия 13. В данном варианте последовательно установленные тарелки 4 повернуты на один шаг отверстий13 по отношению друг к другу, причем этотповорот осуществлен для соответственнонижней тарелки по отношению к крайнейтарелке против направления вращения приводного вала 6. Вал 6 приводится во вращение от электродвигателя 14 через бесступенчато регулируемый редуктор 15. С приводным валом 6 соединены ступицы 16 ячейковых колес 5, причем наружный диаметрступиц 16 выполнен больше диаметра центральных отверстий 7 тарелок 4.Каждое ячейковое колесо имеет скребки17, разделяющие заключенное между двумяпоследовательно установленными тарелками 4 кольцевое пространство на отдельныеячейки. С нижней стороны тарелки 4 смонтированы нагревательные плиты 18, мощность которых можно регулировать по отдельности, группами или в совокупности, длячего могут быть установлены по пути движения материала датчики температуры (начертеже не показаны). Для подачи материала в шнековый пресс 19 предназначен патрубок 20, имеющий отверстие 21 для выхода пара и газа из шнекового пресса 19,Верхняя сторона тарелок 4 может иметьпокрытие из тефлона.Устройство работает следующим образом.Сыпучий полимерный материал из загрузочного бункера 1 подается в транспортер, где последовательно проходит через та,:-релки 4 и ячейки ячейковых колес 5, за.счет чего материал интенсивно перемешивается и нагревается до заданной степении подается в шнековый пресс 19. Во времятранспортировки происходит переворачивание и перемешивание материала и тем самым практически создаются совершенно одинаковые условия теплопередачи для каждойчастицы материала, так что в конечном итоге в материале при выходе из транспортеранет поддающихся измерению температурныхразличий,При транспортировке материала в рыхлом состоянии уже в значительной степенипроисходит выделение газов или испарениеобразовавшейся влаги, и газы или пары могут беспрепятственно удаляться.Конечная производительность устройства в отношении греющей мощности можетрегулироваться посредством изменения коли чества применяемых тарелок 4. Поэтому совершенно одинаковые по отношению друг к другу элементы можно монтировать по принципу агрегатирования для устройств с различной производительностью, как это требуется для шнековых экструдеров различной мощности. Нагрев материала зависит от величины имеющейся поверхности нагрева, ее температуры, времени прохождения матери, ала через транспортер и степени заполне ния транспортера, причем степень заполнения ячеек, образуемых между последовательно расположенными скребками у ячейкового колеса 5 можно регулировать с помощью дозатора 2, предварительно подключенного к питающему транспортеру. Время прохождения перерабатываемого материала зависит от количества тарелок 4 и от окружной скорости, следовательно, от числа оборотов ячейковых колес 5 и также совершаемого над каждой тарелкой угла поворота, кото рый определяется смещением пропускных отверстий 8 тарелок 4 по отношению друг к другу. него количество материала, чтобы, с одной стороны, предотвратить перегрузки шнекового пресса и, с другой стороны, создать возможность для более полного использования производительности машины.Изобретение и позволяет регулировать дозу и температуру подогрева материала, и использовать шнековый пресс без переобо 55 рудования для переработки различных термопластов. Изобретение позволяет предварительно 25обрабатывать сыпучий полимерный материал, интенсивно его перемешивать, нагревать и подавать в шнековый пресс. При этом температура нагрева материала и его количество могут регулироваться, что позволяет повысить производительность шпековых прес сов. Объясняется это тем, что, посколькуразличные термопласты часто должны экструдироваться также при различных конечных температурах и поскольку достигнутая конечная температура зависит не только от создаваемого в шнековом прессе давления и температуры загружаемого материала, но и также от того, насколько большим является сопротивление деформированию самогоматериала, материалы с высоким сопротивлением деформированию при прохождении 40 через шнековый пресс нагреваются сильнее,чем перерабатываемые при таких же условиях материалы с меньшим сопротивлением деформированию. Кроме того, форма (вид), в которой подается материал, например средняя величина частиц, оказывает значительное влияние на прилагаемую работу деформации. В зависимости от того, проходит легко или с трудом определенный материал илисмесь материалов через шнековый пресс, должно регулироваться также подаваемое в663281 Формула изобретения иг Составитель Л льянова Техред О. Лльнов Коррек Редактор Л. Заказ 2583/6 ЦНая 4 Устройств для предварительной обработки сыпучих полимерных материалов, содержащее загрузочный бункер с дозатором и транспортер, выполненный в виде смонтированных в корпусе друг над другом тарелок, в которых выполнены смещенные относительно смежных тарелок пропускные отверстия, и размещенных между тарелками ячейковых колес, закрепленных на приводном валу, отличающееся тем, что, с целью обеспечения подачи обработанных материалов в шнековый пресс, устройство снабжено нагревательными плитами с регулируемой мощностью нагрева, смонтированными под каждой тарелкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс, Госхимиздат, Л., 1962, с, 223 - 224.2. Авторское свидетельство СССР348364, кл. В 29 В 1/12, 1970.