Устройство контроля заполнения силосов элеватора

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соввтских Социалистических Республик(23) Приоритет -Опубликовано 15.0 ударстееииый комет СССР о делам иеобретеиии и открытий5.79. Бюллетень3) УДК 681 ,9 (088.8) ата опубликования описания 25.0 Авторыизобретения. Гликсберг и Т, И. Пуйл Всесоюзный проектно-конструкторский и научно-исследовательск институт автоматизации пищевой промышленности1) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАПОЛНЕН СИЛОСОВ ЭЛЕВАТОРАИзобретение относится к средствам а томатизации технологических процессов может быть использовано, например, в автоматических системах управления зерновых элеваторов, у которых предусматривается распределение зерна в силосы посредством надсилосных ленточных конвейеров, снабженных сбрасывающими тележками.Основной технологической задачей, решаемой устройством, является контроль уровня зерна при заполнении силоса и подача сигнала о прекращении загрузки силоса при достижении зерном предварительно опущенного в силос на заданную глубину датчика устройств.а.Известно устройство для контроля заполнения силосов со стационарной установкой датчиков в каждом силосе и выводом их показаний на диспетчерский пункт 1.Недостатком известного устройства является снижение коэффициента использования емкости зернохранилища и увеличение числа датчиков уровня, а также отсутствие возможности автоматизации процесса.Известно также устройство для контро. ля заполнения емкостей сыпучим материа. лом, в том числе и силосов элеваторов, включающее тележку с размещенным на нейдатчиком уровня, систему уровня, содержащее сельсинную систему передачи информации 2.Недостатком устройства является невозможность опускания зонда уровнемера впустой силос на заданную глубину и невозможность использования сельсина-приемника в качестве задатчика, так как для достижения датчиком заданной глубины требует 1 Ося много оборотов сельсина. Использованиесельсинной пары для дистанционной передачи показаний в данном случае вызывает необходимость увеличения числа жил гибкогосоединительного кабеля, что весьма нежелательно, учитывая его значительную протяженность,Цель изобретения - повышение надежности устройства и обеспечение контроляуровня на заданной глубине.Поставленная цель достигается тем, чтосистема управления выполнена из командного блока и блока разрешения, задатчика,формирователя, шифратора, дешифратора иблока сравнения, причем входы командногоблока соединены с выходами блоков разрешения и сравнения, один вход последнего подключен к выходу задатчика, а другой - через дешифратор соединен с индикатором уровня, формирователь и шифратор - с выходом системы управления, вход которой подключен к выходу командного блока и далее с индикатором уровня.На чертеже приведена блок-схема устройства для контроля заполнения силосов.Блок 1 представляет собой датчик уровня, в качестве которого могут быть использованы мембранный контактный, либо транзисторный, а также емкостный датчик уровня.Блок 2 управления перемещением состоит из реверсивного электропривода, в состав которого входят механизмы для перемещения датчика, электродвигатель, пускатель и конечные выключатели, контролирующие предельные верхнее и нижнее положение атчика.Шифратор 3 предназначен для кодирования величины линейного перемещения датчика с помощью импульсов и содержит бесконтактный конечный выключатель, состоящий из генератора и двухкаскадного усилителя, выполненных на транзисторах, а также из металлической пластины. Пластина закреплена на валу привода ив зависимости от требуемой точности контроля положения датчика уровня может иметь от одного до четырех лучей.В формирователе импульсов 4 установлено реле постоянного тока либо аналогичная по функциональному значению транзисторная схема, вырабатывающая сигналы прямоугольной формы. Дешифратор 5, предназначенный для приема импульсов и их дешифровки, состоит из приемного и счетного устройства, например, серийно изготовляемого шагового искателя обратного хода или аналогичной по назначению схемы, выполненной с использованием бесконтактных элементов.Командный блок 6 состоит из командоаппаратов, предназначенных для подачи диспетчером команд на подъем и опускание датчика.Блок разрешения 7 содержит электрическую схему, фиксирующую сигналы точного останова тележки в заданном положении и полного открытия надсилосного люка.Задатчик 8 предназначен для задания глубины опускания задатчика уровня в зависимости от длины маршрута и физических свойств перемещаемого продукта и состоит из переключателей с фиксацией положения,Блок сравнения 9 содержит схему, выполненную на релейноконтактных или транзисторных элементах, предназначенную для формирования на выходе блока сигнала соответствия деиствительного количества импульсов заданному. 5 1 О 15 о 5 зо З 5 4 О 45 50 4Световой индикатор 10 содержит лампунакаливания.Цифровой индикатор 11 представляет собой цифровую лампу, предназначенную для индикации текущего значения и заданной глубины опускания датчика.Индикатор уровня 12, содержащий реле, лампу и звонок, служит для фиксации, а также световой и звуковой индикации срабатывания датчика уровня,Блоки 1 - 4 располагаются непосредственно на сбрасывающей тележке. Остальные блоки устанавливаются в диспетчерском помещении.Устройство работает следующим образомСбрасываюшую тележку предварительно устанавливают в соответствующее положение, надсилосный люк открывается. Из блока 7 подается разрешающий сигнал в командный блок 6.Задатчвком 8 задают нужную глубину погружения датчика в зависимости от длинытранспортного маршрута. Затем включаютустройство, подавая команду на опусканиедатчика через командный блок 6. Сигнал поступает в блок 2 управления перемещением,в котором включаются пускатель и электродвигатель, приводящий в действие механизмдля перемещения датчика, с которым соединен блок 1.При перемещении датчика металлическаяпластина, укрепленная на валу привода ивходящая в состав шифратора 3, вращаетсявместе с этим валом. При этом она периодически входит в щель бесконтактного конечного выключателя.При введении пластины в щель междукатушками базовой и коллекторной обмотокгенератора конечного вы ключ а тел я уменьшается коэффициент обратной связи, что приводит к срыву генерации. Ток в цепи коллектора выходного транзистора возрастает, навыходе конечного выключателя и шифратора3 возникает импульс. При этом число импульсов прямо пропорционально числу оборотоввала привода и, следовательно, величине линейного перемещения (опускания или поднимания) датчика.Таким образом осуществляется дискретный контроль глубины погружения датчика.В зависимости от требуемой точностиконтроля может изменяться число лучей пластины шифратора 3, причем величина коэффициента пропорциональности может возрастать вчетверо,С выхода шифратора 3 импульсы поступают на вход формирователя импульсов 4.Сформированные усиленные сигналы передаются по каналу связи между сбрасывающей тележкой и диспетчерским помещением,в котором установлен дешифратор 5, принимающий эти сигналы.В дешифраторе 5 поступившие импульсы принимаются, интегрируются и подаютсячателем, входящим в привод и отключающимпоследний. В крайнем нижнем положениидатчика привод также отключается соответствующим конечным выключателем.При подаче команды на перемещениесбрасывающей тележки исчезает разрешающий сигнал из блока 7, и в блоке 6 автоматически вырабатывается сигнал на подъемдатчика в крайнее верхнее положение,Устройство может использоваться для заполнения силосов не только на заданной, нои на любой глубине,Использование предлагаемого устройства,как показывает опыт, позволяет получитьэкономический эффект в размере 30 тыс. руб.на зерновом элеваторе емкостью 140 тыс. т,за счет устранения датчиков уровня в сило 1 Юсах, соединительных проводов и защитныхтруб,Формула изобретения Устройство для контроля заполнения си Олосов элеватора, включающее тележку с размещенным на ней датчиком уровня, систему управления перемещением тележки и индикаторы уровня, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, его система управле 2 з ния выполнена из командного блока и блокаразрешения, задатчика, формирователя, шифратора, дешифратора и блока сравнения, причем входы командного блока соединены с выходами блоков разрешения и сравнения, один вход последнего подключен к выходу задатчика, а другой - через дешифратор соединен с индикатором уровня, формирователь и шифратор - с выходом системы управления, вход которой подключен к выходу командного блока, и далее с индикатором 35 уровня.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Овчинников П. И, Автоматизированное управление производственными процессами при хранении и переработке зерна, М., 1962, с. 48 - 53.2. Авторское свидетельство СССРМо 121948, кд. б 01 Г 23/03, 1958. 662809 на цифровой индикатор 11, фиксирующий текущее значение глубины опускания, а также на вход блока сравнения 9, на другой вход которого от задатчика 8 подано заданное количество импульсов, соответствующее нужной глубине опускания датчика.В блоке сравнения 9 осуществляется сравнение количества заданных и поступивших импульсов и при их совпадении вырабатывается сигнал соответствия, подаваемый на один из входов командного блока 6, блокируя команду на опускание датчика.На входе блока 2 команда на опускание снимается, пускатель отключается, опускание датчика 1 прекращается, Датчик 1 находится на заданной глубине. При этом световой индикатор 10 фиксирует соответствие этой глубины заданной, а цифровой индикатор 11 - кодированное значение глубины опускания.При подаче зерна его уровень в силосе постепенно повышается и в конечном счете достигает датчика. Датчик срабатывает, и сигнал о наличии верхнего уровня зерна поступает на вход индикатора 12. Последний осуществляет световую и звуковую сигнализацию предельного заполнения данного силоса и подает сигнал в автоматическую систему управления элеватора о прекращении подачи зерна.Если датчик был ошибочно запущен в заполненный силос, то он достигнет поверхности зерна, не опустившись на заданную глубину. Тогда на его выходе возникает сигнал, подаваемый на индикатор уровня 12, фиксирующий срабатывание датчика, а также на вход блока 2 управления перемещением, в котором отключается пускатель. Опускание датчика прекратится. Глубина опускания, а следовательно, и уровень зерна в силосе фиксируются цифровым индикатором 11.При необходимости подъема датчика из блока 6 подается команда, которая поступает в блок 2 и вызывает включение пускателя и привода в нужном направлении, Датчик перемещается вверх до крайнего верхнего положения, фиксируемого конечным выклю