Насос

Союз СоветскихСоциалистическихреспублик ОП ИСАНИ ИЗОБРЕТЕН И К АВТОРСКОМУ СВИДИЯЛЬСТ(23) Приоритет -1) М. Кл,Г 04 В 21/04 всударственный намнтет СССР во делам изобретений н отнрытнйОпубл Дата о овано 05.05.79. Бюллетень бликования описания 15.05(088.8) 72) Авторы изобретения М. Д. Геращенко и С. П. Данилевский Заявитель 54) НА СО ми, и соединенных между собой пружиной для обеспечения контакта один с другим в паре и с основными роликами, и для поджатия последних к направляющим стенкам цилиндра и разделительному элементу,Разделительный элемент выполнен в виде двух роликов, установленных на пальцах и соединенных между собой на фиксированном расстоянии при помощи тяг, закрепленных на пальцах.На фиг. 1 - изображен вид на поршень насоса при условно снятой направляющей стенке; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид на поршень с разделительным элементом, выполненным вух роликов; на фиг. 4 - сечение по фиг. 3, на фиг. 5 - разделительный виде дв Б-Б на элемент Насос содержит рабочий цилиндр прямоугольного сечения, включающий в себя боковые стенки 1 и 2 и размещенный в этом цилиндре поршень, выполненный в виде двух пар основных роликов 3 с разделительным элементом 4 между ними и двумя парами установленных на пальцах 5 дополнительных роликов 6, расположенных с внеш 1Изобретение относится к насосостроению,в частности к насосам с рабочими цилиндрами прямоугольного сечения.Известен насос, содержащий цилиндрпрямоугольного сечения и установленный в нем поршень, включающий в себя ролики, перекатывающиеся вдоль направляющих стенок цилиндра и примыкающие к торцам к его боковым стенкам 1.Недостатком известного насоса является наличие значительных сил трения между поршнем и стенками цилиндра, возникающих при движении поршня, обусловленных тем, что для обеспечения направления качения роликов и герметизации рабочей камеры уриненяется упругая лента.Целью изобретения является снижение потерь на трение при движении поршня.Эта цель достигается тем, что поршень выполнен в виде двух пар основных роликов с разделительным элементом между ними и двумя парами установленных на пальцах дополнительных роликов, расположенных с внешней стороны основных роликов, имеющйх диаметр, превышающий половину зазора между основными роликая%тюк - -., .,с"-,сийм б-бзкюе М 6 Ац 6611413ней стороны основггых роликов 3 и соединенных между собой пружиной 7, зацепленой за тяги 8, одетые на пальцы 5. Диаметр. дополнительцых роликов 6 цревьшает половину зазора 1 между осцсвн.1 х)и роликами 3. Указанное выполнение поршня обеспечивает. контакт дополнительных роликов 6 один с другим в паре ц с основными роликами 3, цри этом последние поджимаются к направляющим стенкамцилиндра и к разделительному элементу 4. Торцы роликов 3 и 6 примыкают к боковым стенкамцилинлра с минимальным зазором, для уменьшения поверхности контакта в торцах основных роликов 3 выполнены торцовые расточки 9.Разделительный элемент 4 может быть выполнен из двух пластин, жестко соединенных между собой стержнями (фцг. 1 и 2), или в виде двух роликов 1 О, установленных на пальцах 11 и соед 5511-ццчгх между собой на фи кси рова ином расс гогиии при помощи тяг 12, закрепленных на пальцах 11 (фиг. 3,4 и 5).В процессе работы цорцгень перемешает ся внутри цилиндра цод действием внешних сил. наприме 1) электромагнитных, индукционных, механических. В последнем случае средство механического воздействия подсоединяется к тягам 8 дополнительных роликов 6.Сила натяжения цр)жицы 7 действует на пары роликов 6, в результате чего ролики 6 контактируют олин с другим и с основными роликами 3, заставляя последние поджиматься к направл)пощим стенкам 1 цилиндра и разделитель;го)иу элементу 4. Взаимное расположс нце и геометрческие размеры элементов г;орцця выбираютс 5 Из условия прижатия основных роликов 3 к аправляющим стенкам 1 с силой оольшсй, чем сила их поджцма к разделительному элементу.Таким образом, за счет указанного взаимодействия элементов поршня рабочий ци- ЛИНДР ГЕРМЕтн НО РИЗДЕЛЯЕтСЯ Ца ЛВЕ Цс)- лости. В процессе раооты цри церемгцсеции 4поршня в цилиндре основныс ролики 3 1 ере.катывак)тся по направляющим стсчнкапо роликам 10 разделительного элемента и дс- полцительным роликам 6, при агом трсцие скогьжеция практически возникаст л)ц 1.между торцовыми поверхностями роликов и боковыми стенками 2 цилиндра, а также между тягами и пальцами соответствующих элементов поршня. За счет этого в цасосс существенно снижаются потери на преодоление сил трения при движении порпця.Фор,гула ггзобретенияНасос, содержащий цилиндр прямо 15 угольного сечения и устацовлглгцый в немпоршень, включающий ролики, пере;атывающиеся вдоль направляющих стенок ццлинлргг и примгчКагогцие торцами к его боковьм стенкам, отгичгагсщггис тем, что, с целью звснижения потерь на трение ц")и движении поршня, последний вьшс)лцен в виде двух пар основны.с роликов с разделительным элсмецгоч между ними и двумя парами установленных ца пальцах дополнительных роликов, расположенных с внешней стороны основ.цых роликов, имеющих лиаметр, превышаюцсий ц.Овин ч зазора между Основными ро ликами, и слслиценцых между собой пружиной для соегцеения контакта олин с другим в паре и с основными роликами, и лля цолжатия цсследцих и направляющим сте- кам цилиндра и разделитегп ному элемент.2. Насос цо ц. 1, от ги гпгощийся тем, чтсразлелитегьцый элемент выполнен в виде лнух ролики, установленных на пальцах и соединенцчх между собой ца фиксированном расстоянии при помощи тяг, засрепленных на пальцах.Источники информации, црицягые во внимание при экспертизе-б г.Ф сьева комитета и открыти ская наб., од, ул. Пр д. 4/5 ектная 1303Филиал Редактор М. АфЗаказ 2403/29ЦН И ПИ Гос по делам Москва,ППП кПат