Аппарат для обработки полимерных материалов

Союз СоветскинсоциалистическихРеслублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву -22) Заявлено 7 (21) 2465263/23-05 п исоединением заяв врственний квмнтетСССРелам нзобретеннйн аткрнтнй(23) Приорит публиковано 05.05.79,ллетень7 Дата опубликования описания 10.05.7 в(54) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к аппаратам нефтехимического машиностроения, оно может быть применено для обработки газо- или жидкообразных продуктов в потоке при получении полимерных материалов, например синтетических каучуков.Известны аппараты, имеющие сплошную цилиндрическую обечайку, во внутреннюю полость которой введены пластинчатые смесительные элементы, например, в виде винтовых спиралей 11.Введение в полость обечайки дополнительных пластинчатых элементов разобщает единство потока, исключающее взаимодействие параллельных токов, а также способствует задерживанию крупнодисперсной фазы у смесительных элементов, приводящих к забивке аппарата.Известен аппарат для обработки полимерных материалов, содержащий корпус с патрубками и с установленными по его высоте и образующими сужающиеся и расширяющиеся полости вставками 2. Вставки представляют собой полые тела вращения. В известном аппарате имеют место проскоки необработанного продукта, вследствие того, что проходные сечения сужаю- шихся каналов совпадают в свету между собой, и не обеспечивается образование тангенциальных потоков, необходимых для увеличения пути прохождения обрабатываемого продукта, что снижает гомогенность конечного продукта.Цель изобретения - повышение гомогенности конечного продукта.Указанная цель достигается тем, что вставки выполнены из двух диаметрально противоположно расположенных элементов с сегментообразными плоскими гранями, образующими прямоугольнь 1 е проходные щели, и повернуты последовательно в окружном направлении относительно друг друга по высоте корпуса, а также тем, что проходные щели выполнены эксцентрично расположенными относительно продольной оси корпуса,На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1 при симметричном выполнении проходных щелей; на фиг. 3 - то же, при эксцентричном выполнении проходных щелей; на фиг. 4 - схема взаимного расположения в плане эксцентрично выполненных щелей.Аппарат содержит корпусс входным 2 и выходным 3 патрубками." Корпус имеет вырезы а и б, в которые введены диарежиме (например, при эмульгировании раствора синтетического каучука с водой или отгонки из раствора растворителя). При движении поток изменяет свое направление в соответствии с разворотом соседних щелей в, что увеличивает общий путь прохождения смешиваемых компонентов. Одновременно с этим изменяется давление потока за счет изменения площадей проходных сечений. Образующиеся при повороте потока тангенциальные составляющие закручивают его в расширяющихся полостях б и, тем самым интенсифицируют перемешивание.Применение предлагаемого аппарата позволит интенсифицировать процесс перемешивания и повысить тем самым гомогенность конечного продукта,Формула изобретения 1. Аппарат для обработки полимерных материалов, содержащий корпус с патрубками и с установленными по его высоте и образующими сужающиеся и расширяющиеся полости вставками, отличающийся тем, что, с целью повышения гомогенности конечного продукта, вставки выполнены из двух диаметрально противоположно расположенных элементов с сегментообразными плоскими гранями, образующими прямоугольные проходные щели, и повернуты последовательно в окружном направлении относительно друг друга по высоте корпуса.2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что проходные щели выполнены эксцентрично расположенными относительно продольной оси корпуса,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент США М 3794300, кл. 259-4,1974.2. Авторское свидетельство СССР,Мо 509606, кл. В 29 Н 1/00, 1973,6608503метрально противоположно элементы 4 и 5,образующие составные вставки. Элементы 4и 5 выполнены из листового материала ссегментообразными плоскими гранями, приваренными к корпусу по периметрам прилегания, они образуют между собой сужающиеся в средней части проходные прямоугольныещели в, соединяющие между собой полости Б корпуса.Соседние по высоте корпуса вставки повернуты в окружном направлении друг относительно друга (например, на угол 90).Щели в во вставках могут быть выполнены симметрично (как показано нафиг. 2) относительно продольной оси корпуса и эксцентрично (как показано на фиг. 3).Элементы 4 и 5 имеют одинаковые размеры 15при симметричном выполнении щелей ви неодинаковые - при эксцентричном выполнении указанных щелей.Вставки последовательно повернуты повысоте корпуса аппарата друг относительнодруга так, что каждая последующая щель20в повернута относительно предыдущейна угол, меньший или равный 90 (как показано на фиг. 4).При сймметричном расположении всещели в в плане образуют один общийканал г, имеющий форму, например, четырехугольника (как показано на фиг, 2),При эксцентричном расположении в планеимеют общий канал только пары соседнихщелей (как показано на фиг. 4),Аппарат может быть введен с равномер- ЗОным зазором в цилиндрическую оболочку(на чертежах не показана), которая служитили теплообменной рубашкой, или сосудом,изолирующим аппарат от внешней средыпри работе с токсичными и взрывоопаснымисредами.Аппарат для обработки полимерных материалов работает при принудительном передавливании через полости б и проходныещели в газо- или жидкообразных компонентов или при движении их в эрлифтиом 0. Луговая0 Пкомитета СССРи открытийушская наб., д. 4/5ород, ул, Проектная,витель ехред О ираж 7 венного ретений 35, Ра г. Ужг П И Государстделам изоб Москва, Ж - П Патентз,едактор Л. Ушакаказ 2351/14ЦНИИп113035,филиал ПП Корректор С. Патрушев одписное