Способ изготовления полых деталей из листовых заготовок

659243 СМОЗ Соеетских Социалистических Республиклам изобретеи открытий 5) Дата о ликования описания 30.04. 72) Авторы изобретен А И. Снегирев и Блудо от 71) Заявител(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОКтранение увеличех в дета- ологичежами, на - первый, мповки; на ГосУдаРстееииый комитет (23) П и Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения полых деталей из листовых заготовок.Известен способ 11 изготовления полых деталей, по которому листовую заготовку в холодном или нагретом виде обтягивают по пуансону эластичной средой за ряд последовательных переходов с одновременным выворотом фланца заготовки в кольцевой, охватывающей пуансон, матрице. Однако известный способ, вследствие гофрообразования на фланце заготовки, позволяет получать изделия только с определенной сравнительно низкой высотой бортов. Это существенно уменьшает его технологические возможности.Целью изобретения является ус названного недостатка, а именноние предельной высоты получаемылях бортов, т. е. расширение техн ских возможностей процесса.Эта цель достигается за счет того, что на каждом из переходов фланец заготовки устанавливают относительно матрицы с зазором, составляющим 5 - 15 толщин заготовки.Способ иллюстрируется чертекоторых изображено: на фиг. 1 - 3второй и третий переходы шта фиг. 4 - 7 - схема процесса деформации фланца заготовки на одном из переходов штамповки; на фиг. 8 - завершающий переход штамповки.5 Способ осуществляется следующим образом.Листовую заготовку 1 в нагретом или холодном виде укладывают на пуансон 2 штампа 3. Между верхней плоскостью мат рицы 4, охватывающей пуансон 2, и рабочим торцом пуансона 2 предусмотрена ступень, составляющая 5 - 15 толщин заготовки. Заготовку 1 деформируют эластичной подушкой 5, обтягивая заготовку по пуан сону 2 с одновременным выворотом фланцав матрице 4, На втором и последующем переходах под пуансон устанавливают прокладки 6, толщина которых выбирается из расчета получения между фланцем заготов ки-полуфабриката 7 и верхней плоскостьюматрицы 4 зазора, составляющего 5 - 15 толщин заготовки,В процессе штамповки эластичной подушкой 5 на каждом из переходов фланец за готовки испытывает сложное знакопеременное напряженное состояние, На первой стадии штамповки (фиг. 4) фланец изгибается относительно точки О; по радиусу р; от исходного положения до совмещения с услов ной горизонтальной плоскостью О;О, про3ходящей через центр радиуса р;, При этом исходный радиус фланца Я, увеличивается на величину ЛЯ до значения Я, в связи с чем на пути х перемещения кромки фланца в последнем возникают растягивающие напряжения (+) о, На второй стадии штамповки (фиг. 5) кромка фланца перемещается от условной плоскости 0;0 до момента касания с горизонтальной поверхностью матрицы. При этом радиус фланца Я уменьшается на величину М до размера Рз и на пути х перемещения кромки фланца в последнем возникают сжимающие напряжения ( - ) о.На третьей стадии штамповки (фиг. 6) фланец из положения, соответствующего радиусу Я перемещается в положение с Я до момента контакта поверхности фланца с горизонтальной поверхностью матрицы, увеличиваясь на величину Мз, в результате этого во фланце возникают растягивающие напряжения (+) о.На четвертой - последней стадии штамповки (фиг. 7) - происходит вытяжка материала в кольцеобразный рифт с перемещением фланца из положения, соответствующего радиусу Я, в положение с радиусом Р на величину ( - ) М. На этой стадии глубина рифта увеличивается на величину ЛЙ, а соответственно, увеличивается и высота борта й;. При этом во фланце возникают сжимающие напряжения ( - ) о,На последнем переходе штамповки (фиг, 8) фланец полуфабриката сходит с матрицы и прижимается подушкой к боковой поверхности пуансона, Отличие предложенного способа заключается в том, что во фланце заготовки в процессе деформирования на каждом из переходов происходит циклическое изменение знака тангенциальных напряжений, позволяющее получать детали из 4труднодеформируемых сплавов с высокими бортами выпуклой кривизны и с высоким качеством поверхности.П р и м е р. Плоскую заготовку из титано вого сплава ОТ 4-О толщиной 0,5 мм деформируют за несколько последовательных переходов. На каждом из переходов заготовку обтягивают по пуансону ударом эластичной подушки с одновременным выворотом 10 фланца заготовки в кольцевой матрице, охватывающей пуансон. Перед каждым переходом непосредственно на пуансоне исходную или промежуточную заготовку нагревают лампами инфракрасного излучения до 15 температуры 650 С. На втором и последующем переходах под пуансон устанавливают прокладки толщиной до 5 мм. Общее количество переходов - 8. Рабочий радиус матрицы - 10 мм. Исходная ширина флан ца заготовки - 50 мм. Полученная в результате штамповки деталь имеет высоту выпуклых участков бортов 43 мм. Формула изобретения25Способ изготовления полых деталей излистовых заготовок за несколько последовательных переходов, на каждом из которых заготовку обтягивают по пуансону элаЗО стичной средой с одновременным выворотомфланца в кольцевой, охватывающей пуансон матрице, отличающийся тем, что,с целью расширения технологических возможностей процесса, на каждом из перехо 35 дов фланец заготовки устанавливают относительно матрицы с зазором, составляющим5 - 15 толщин заготовки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе40 1, Исаченков Е. И. Штамповка резинойи жидкостью, М., 1962, с. 206.