Устройство для термокомпрессионной сварки

а.еМЛпатин нь те н,;насо. ц, иоеь 1 Ь 4 Союз Советсеасоциалиста ческийРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ и 656769 К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ(51) И, Кл.2,В 23 К 19/00 Щ Заявлено 06.07.77 (21) 2504373/25-27 с присоединением заявки-Йвударатавнник квнктвт СССР кв дван кзвбрвтвккв я вткрнтка(53) УДК 621.791. .4.03(088.8) Дата опубликования описания 16.04.79(72) Авторы изобретения В. Е. Атауш, Р. Б. Рудзит, Э, Г, Москвин и М. А. Калейс Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехническ,нй институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЙ СВАРКИ Изобретение относится к области тер мокомпрессионной сварки металлических выводов с полупроводниковыми кристаллами.По основному авт. св. Б 499072 известно устройство для термокомпрессионной сварки, содержащее механизм давления с Ч -образным электродом и наклонный стол, выполненный с возможностью регулирования угла наклона Щ.Недостатком известного устройства является то, что при осуществлении процесса сварки в случае подачи проволоки с катушки происходит приварка излишка проволоки, что снижает качество соединения и усложняет последующее удаление излишка и отделение вывода от остальной проволокиС целью повышения качества сварки и автоматизации отрезки приваренного вывода от остальной проволоки на рабочей поверхности Ч -образного электрода выполнена режущая кромка, параллельная поверхности. наклонного стола и перпен 2дикулярная продольной оси электрода, ана боковой поверхности электрода выпоннен вырез, при этом вырез образовандвумя пересекающимися плоскостями. арежущая кромка - пересечением одной5 из упомянутых плоскостей с рабочей пверхностью электрода,На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство (электрод показан в исходной 16 положении); на фиг. 2 - свариваемыедетали и электрод в конце сварки; нафиг. 3 - сечение А-А на фиг, 1; нафиг, 4 - сечение Б Б на фиг. 1.Устройство содержит наклонный стоп 15 1, на котором устанавливается полупроводниковый кристалл 2. К последнемус помощью Ч - обриивго электрода 3прижимается сматываемая с катушки 4металлическая проволока 5. а В рабочей части электрода 3 на боковой его поверхности сделан вырез, который образован двумя взаимно пересекающимнся плоскостями 6 и 7.Плоскость 7 пересекает рабочую поверхность 8 электрода 3 и па пересечении образует режущую кромку 9. При этом кромка 9 параллельна плоскости наклонного стола 1 и перпендикулярна продольной осп электрода 3, в котором выполнен паз 10. Только в этом случае получается требуемый эффект. Работает устройство следующим образом,Полупроводниковый кристалл 2 устанавливается в гнездо наклонного (подопределенным углом) стола 1, Металлическая золотая или алюминиевая) проволока 5 сматывается с катушки 4, накладывается на полупроводниковый коисталл 2 и прижимается электродом 3. Припропускащп через электрод электрического тока рабочая поверхность 8 электроданагревается, и под действием нагреваи давления проволока 5 пластически деформируется рабочей поверхностью 8электрода. По окончании процесса сваркирежущая кромка 9 отрезает приваренныйвывод 11 от остальной проволоки,В результате автоматизируется проБбсс отрезки. вывода от остальной прово: поки, а также повышается качество сварки за счет ликвидации деформирования и приварки излишка проволоки. Кроме того, максимум нагрева из-за уменьшения сечения перемычки между пазом и кромкой рабочей поверхности электрода смешается больше к режущей кромке, что также повышает качество сварки.формула изобретения, Устройство для термокомпрессионной сварки по авт. св. Мо 499072, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки и автоматизации отрезки вывода от проволоки, на рабочей поверхности У -образного электрода выполнена режущая кромка параллельная поверхности наклонного стола и перпендикулярная продольной оси электрода, а на боковой поверхности электрода выполнен вырез, при этом вырез образован двумя пересекающимися плоскостями, а режущая кромка - пересечением одной из упомянутых плоскостей с рабочей поверхностью электрода.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 4 499072, кл, В 23 К 19/00, 1973.Составитель Н. ТютченковаРедактор Г. Мозжечкова Техред М. Петко Корректор М. ПожоЗаказ 1681/12 Тираж 1221 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4