Устройство для тепловой обработки материалов

Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и 656549 К ПАТЕНТУ 1) Дополнительный к патенту -/22-022) 04.10.72 риоритет 03.10.73 (3 Гвсударстаеккмй кфмктет СССР по делам кэабретенкй в открмткйиковано 05.04.79, Бюллетень3 писания 05.0+.7 та опубликования Иностранец оберт Флойд Кней) Авторизобретения Иностранная фирма ллис-Чалмерз Корпорейшн) Заявитель 54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЛ ОБРАБОТК МАТЕРИАЛОВНа устройс Устр подвиж простра впускно регород на зала разлеля пусом 2 и редварИзобретение относится к устройствам для тепловой обработки материалов, в частности минеральных материалов.Известны устройства для тепловой обработки материалов, которые содержат последовательно расположенные узлы технологи. ческого процесса: подогреватель с двумя ступенями просушивания и предварительного обжига обрабатываемого материала, печь-кильн и холодильник 13.При работе устройства возникает пробле ма получения термодинамического равновесия подводимого тепла при просушиваиии, предварительном обжиге и окончательном нагревании.Таким образом, материалы, для которых требуется относительно низкая температура просушивания (лля предотврашения разрушения частиц), требуют подачи относительно большого объема газов (для полного просушивания материалов), а материал, который выдерживает относительно высокую температуру просушивании, требует относительно небольшого объема газов.Целью изобретении является повышение степени использования тепла отходящих газов, регулирование количества и температуры рециркуляционного газа в камере предварительного обжига.Для этого в предлагаемом устройстветрубопровод охлаждающего газа снабжен дополнительной горелкой, установленной перед местом соединения его с коллектором отсасывающего газопроввда, а камера предварительного обжига выполнена с дополнительным отсасывающим газопровото дом, соединяющим рабочую полость ка.меры сушки над конвейером с трубопроводом охлаждающего газа за местом установки дополнительной горелки. чертеже изображено предложенноетво.ойство содержит газопроницаемую ную решетку . Корпус 2 закрывает нство над решеткой 1 и образует е отверстие материала. Отбойная пека 3 прикреплена к верху корпуса 2 нном расстоянии от решетки 1 и ет пространство, образованное кор, иа сушильную камеру 4 и камеру 5 ительного обжига.О 3 О ЭО 40 В трубопроводе 29 выше переиускиого трубопровода 24 и непосредственно ниже воздушных камер 30 установлены заслонки :32 для регулирования потока газа, поступающего по трубопроводу 29 в камеру предварительного обжига 5. Сырые граиулы ня подвижной рсчиетке 1 подаются через сушильную камеру 4 в камеру 5 предварительного обжига и затем вниз в спускной желоб 6 через впускное огверстие 7 печи-кильн, выложенное огнеуиор. ным материалом, в иечь-кильн 8.Поворотная печь-кильи направлена вниз от спускиого желоба 6 в направлении колпака 9, который закрывает выпускной конец печи-кильн и отделяет канал 10, идущий от печи-кильн к хололильнику 11. Наклон поворачивающейся печи-кильн 8 заставляет материал, поступивиий из спускного желоба 6, проходить через печь-кильн 8 и из нижнего конца этой печи под действием силы тяжести через канал 10 поступать в холодильник 11.Хололнльник 11 оснащен двумя возду. ходувками 12 и 13, привод которых осуществляется двигателями 14 и 15 с регулируемой скоростью. Воздуходувки нагнетают регулируемое количество воздуха вверх через две воздушные камеры 16 и 17. Нагнетаемый воздух проходит через гранулы, расположенные на воздухопроницаемой решетке 18. Отбойные перегородки 19 и 20 делят холодильник на холодильную камеру 21 первой ступени, холодильную камеру 22 второй ступени и холодильную камеру 23 третьей ступени, которые расположены над решеткой 18.Холодный возлух, нагнетаемый воздуходувкой 13, поступает вверх через воздушную камеру 17 и решетку 18 в холодильную камеру 22 второй ступени и далее в трубопровод 24, который служит в качестве перепускного трубопровола и снабжен подогревате. лем 25 с горелкой 26 и заслонкой 27.Основная горелка 28 печи-кильн смонтирована на стенке колпака и направлена внутрь его и предназначена для нагрева гранул железной руды до температуры око. ло 1346 С.Газы из выпускного отверстия печи-кильн 8 поступают в спускной желоб 6 и в камеру 5 прелварительного обжига материала, причем эти газы обычно имеют температуру в диапазоне от 871 С до 1093 С.Трубопровод 29, который включает Т-образиое соелинение, связан с воздуцными камерами 30,размещенными ниже решет.ки 2, и камерой 5 предварительного обжига лля соединения возду 1 цных камер 30 трубопровода 29 с камерой 5. Другой конец 3 трубопровода 29 соединен с корпусом 2, образующим сушильную камеру 4. Перепускной трубопровод 24, идущий из холодильной камеры 22 холодильника 11, соединен с трубопроводом 29 ниже воздушной камеры 30,4Вытяжной вентилятор 33 установлен в трубопроводе 29 между перепускным трубопроводом 24 и суиильной камерой 4 н прел. назначен для нагнетания воздуха в трубопровод 29 из хололильной камеры 22 холодильника 11, а также для нагнетания газа, идущего из печи-кильн 8 в камеру 5, в трубопровод 29, причем смесь воздуха и газа регулируется заслонками 27 и 32 для подачи смеси в сушильную камеру 4.Олно или несколько устройств, например ццклонный пылеуловитель 34 с выпускным отверстием для тверлых частиц, устанавливается в трубопроводе 29 между перепускным трубопроводом 24 и вентилятором 33, Впускное отверстие 35 холодного воздуха с регулирующей заслонкой 36 присоединено к трубопроводу 29 на участке пылеуловителя 34 и выше вентилятора 33 для устранения возможности перегрева вентилятора воздухом, всасываемым в этот вентилятор.Для обеспечения содержания достаточного количества тепла, требуемого для про. сушивания материала в камере 4, в газах, поступающих из печи-кильн 8 в камеру 5 и вниз через участок подвижной решетки 1 в камере 5, и в воздухе, поступившем из хололильной камеры 22 второй ступени холодильника 11, подогреватель 25, направленный в перепускной трубопровод 24, работает так, как это будет очевидно из описания работы всей установки.Над решеткойустановлена дополнительная вытяжная труба 37, которая является выпускным отверстием камеры 5. Вытяжная труба 37 закрыта колпаком 38, который оснащен подъемным устройством 39.Трубопровод 40 одним концом присоединен к воздушной камере 41, расположенной нижерешетки и соединенной с сушильной камерой 4 между камерой предварительного обжига 5 в впускным отверстием материала с сушильной камерой 4. Другой конец 42 трубопровода 40 присоединен к вытяжной трубе 43 для выпуска газа в атмосферу. В трубопроводе 40 установлен вытяжной вен. тилятор 44 сушильного газа для выпуска газа через вытяжную трубу 43, Тонкий пылеуловитель (на чертеже не показан) может быть установлен в трубопроводе 40. Таким пылеуловителем может быть электро- фильтр, газоироницяемые мешки, мокрый газоочиститель или циклонные пылеуловители.Формула изобретения1. Устройство лля тепловой обработки материалов, содсржащее последовательно расположенные камеры сушки и предварительного обжига, в которых установлен приводной рсшетчятый конвейер, трубчатую вряисякипуюся печь с топливной горелкой в ряз. грузовой зоне. камеру охлаждения, разде656549 3ЛиННУФО СВОЛОВОЙ ПЕРЕГОРОЛКГ)й На ПЕРВУЮ И вторую зоны охлажлсния, и трубопровод Охлажлакнцего газа, сослиняющий вторую зону Охлаждения с рабочей полостью камеры сушки нал решеткой, и отсасываюший газопровод, соединяющий полость камеры предварительного обжига под решеткой с трубонроволом охлаждаю)цего газа, отличающееся тем, что, с целью повышения сте. пени использования тепла отходящих газов, трубопровод Охлаждающего газа снабжен ЛОПОЛНИтЕЛЬНОй ГОРЕЛКОЙ, УСтаНОВЛЕННОй ПЕ г рел местом соединения его с отсасывающим газопроволом. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, чтос целью регулирования количества и температуры рециркуляционного газа в камере предварительного обжига, она выполнена с дополнительным отсасываюшим газопроволом, соединявшим рабочую полость камеры сушки над конвейером с трубопроводом охлаждающего газа за местом ус. тановки дополнительной горелки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Заявка96567/02 С 21 В /00, 03.10.73, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.)иИИ 1 И Госудпо делам035, Москва,л ППП Пате ставитель А. ред О. Лугов аж 695 рственного к изобретеннГ) Ж.Э 5, Рауш т, г. Ужго