Способ юстировки составных зеркал

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц 656014 61) Дополнительное к авт. свид-ву 22) Заявлено 28. 03.77 (21) 24689 51) М. К соединением заявки(л 02 В 23/02 Государственный комете СССР оо делам изооретений и открытий) СПОСОБ 10 С 1 ИРОВКИ АВНЫХ ЗЕРКАЛ Изобретс тся к области оптня и может быть исизготовления и экскальных оптических ис относи ростроенР процессе упцых зерческого црио пользовацо в плуатации к систем.Известны зеркал, обла поверхности, составных эл ра кривизны способы дающих к в которых ементов ос юстиповки составных ривизной оптичсской контроль положения чцествляется из цеРп Известен также способ автоматической юстировки зеркал с любой формой оптической поверхности, включающий сравнение оптических сигналов, образованных краевыми участками соседних элементов составного зеркала в фокальной плоскости контрольных приборов, установленных в местах стыка элементов. В этом случае происходит потеря точности юстировки, во-первых, вследствие накопления ошибок измерения при последовательном сравнении смежных элементов одного с другим, и, во-вторых, вследствие влияния трудноустранимой краевой ошибки изготовления элементов, так называемых завала края или приподнятого края 12. Целью изобретения является повышение точности юстировки составных зеркал, преимущественно плоских и параболических.Для этого контрольный прибор располагают против опорного элемента составного зеркала, часть контрольного пучка ответвляют на юстируемый элемент с помощью перископической системы отражателей и, поворачивая систему отражателей вокруг оптической оси контрольного прибора и изменяя расстояние между отражателями соответственно расстоянию между опорным и юстируемым элементами, последовательно сравнивают юстируемые элементы с опорным.На фиг. 1 изображена схема образования контрольных пучков при юстцровке плоского составного зеркала по предлагаемому способу; на фиг. 2 - то же, для параболического зеркала; на фиг. 3 - пример конструктивного выполнения юстировочного устройства по предлагаемому способу.Контрольный прибор 1 (фиг. 1), имеющий оптическую ось 2, устанавливают примерно против центра опорного элемента 3 составного плоского зеркала таким образом, что контрольный пучок 4 образует автоколлимационное изображение источника (не по6560 30 3казан на чертеже) в фокальной плоскости прибора 1, Часть 5 контрольного пучка ответвляют на один из юстируемых элементов 6 с помощью перископической системы 7 отражателей и приводят в совпадение авто коллимационные изображения источника света от юстируемого 6 и опорного 3 элементов в фокальной плоскости Г контрольного прибора 1 наклонами элемента 6. Опорным элементом (на чертеже показан штриховкой)О обычно служит центральный элемент составного зеркала. Для юстировки другого элемента 6", находящегося на одном радиальном направлении с первым элементом 6, изменяют расстояние между отражателями, например, перемец 1 ением отражателя 8 в положе ние 8, указанное штриховыми линиями, соответственно расстоянию между опорным 3 и юстируемым 6" элементами. Для юстировки элементов, находящихся на другом радиальном направлении зеркала, например в20 плоскости, перпендикулярной рисунку, систему 7 отражателей поворачивают вокруг оптической оси 2 контрольного прибора 1 и устанавливают примерки параллельно вь бранному радиальному направлению таким образом, чтобы отражатель 8 установился 25 примерно против центра выбранного для юстировкп элемента зеркала. Последователь - ность операций наводки контрольного пучка на юстируемые элементы принципиального значения не имеет.Таким образом юстнруемые элементы последовательно сравниваются с одним опорным элементом 3. Юстировочное устройство может удобно располагаться с задней стороны зеркала (см. фиг. 1), не мешая рабочему пучку лучей, тогда контрольные пучки 35 проходят к отражающей поверхности элементов через толгцу стекла. В этом случае задняя поверхность зеркала должна быть просветлена.Юстировка параболического зеркала (см.40 фиг. 2) выполняется аналогично, за исключением того, что сравниваемые автоколлимационные изображения от юстируемого и опорного элементов наблюдаются в фокальной плоскости Г составного зеркала.Средства для осуществления предлагае мого способа юстировки включают контрольный прибор и систему отражателей.Контрольным прибором может служить автоколлиматор, в случае требований повышенной точности - интерферометр, напри 50 мер неравноплечий типа Майкельсона с монохроматическим источником света и параллельным рабочим пучком.В качестве отражателей используют зеркальные двугранные (концевые) отражатели 45, представляющие собой стабильную не расстраиваемую систему, не требующую точной установки относительно контрольного прибора и юстируемого зеркала. Стабильность и точность изготовления концевых от 144ракателей достигается очень высокой, расходимость пучка в них не превышает 0,1" Отражатели могут располагаться на телескопическом рычаге (см. фиг. 3), позволяющем удобно и быстро менять расстояние между отражателями во время юстировки и складывать юстировочный прибор при его переноске. На фиг. 3 показано устройство телескопического рычага типа ласточкин хвост, в котором одна составная часть рычага - направляющая 9 является подвижным элементом, другая часть О - неподвижным. Складной телескопический рычаг может быть выполнен в виде вставляемых одна в другую трубок, возможно шарнирное соединение частей рычага и т.п. Для удобного поворота системы отражателей вокруг оптической оси контрольного прибора рекомендустся соединить части 9, О рычага с контрольным прибором 1 через вращаемое кольцо1, к которому винтами 12 крепится часть 10 рычага. Устройство может включать несколько аналогичных систем отражателей и может выполняться в автоматическом вариантете.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает юстировку преимущественно плоских и параболических составных зеркал с повышенной точностью, которая достигается тем, что с помощью системы отражателей контрольные пучки могут ответвляться на любой участок, элементов составного зеркала, в частности в центральные участки элементов, где ошибки изготовления, влияющие на точность юстировки, минимальны. Кроме того, при этом обеспечивается сравнеие всех юстируемых элементов с одним, опорным, так что точность юстировки каждого элемента одинакова и определяется только точностью совмещения автоколлимационных изооражений источника света в контрольном приборе. Последнее гарантируется высокой точностью и нерасстраиваемостью концевых отражателей, погрешность которых к тому же может быть легко скомпенсирована фокусировкой объектива контрольного прибора один раз при его выверке.Формула изобретенияСпособ юстировки составных зеркал, преимущественно крупных плоских и параболических, включающий сравнение оптических сигналов, образованных элементами составного зеркала в фокальной плоскости контрольного прибора, например автоколлиматора, отличающийся тем, что, с целью повышения точности юстировки, контрольный прибор располагают против опорного элемента составного зеркала, часть контрольного пучка ответвляют на юстируемый элемент с помощью перископической системы концевых отражателей и, поворачивая систему отра65601 46Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. 1 ЕЕЕ Тгапэ. Аеговр. Е 1 ес 1 г. Яуза.1969, М 2, с. 279.2. Авторское свидетельство СССР Хв 514261, кл. б 02 В. 17/06, 1976. 5жателей вокруг оптической оси контрольного прибора и изменяя расстояние между отражателями соответственно расстоянию между опорным и юстируемым элементами, последовательно сравнивают юстируемые элементы с опорным. Фиг. Составитель В Техред О. Лугов Тираж 587 Государственного ко делам изобретений осква, Ж, Рауш Патент, г. УжгоБелоусоя Релактор Заказ 15 итета и от кая ул