Устройство для измерения температуры

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ нц 654864 Союз СоветскихСоциалистических Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополните е к вид 22) Заявлено 27.05,77 (21) 2490247/18 б 01 К 13,вкис присоединением за 23) Приоритет43) Опубликовано 30,03.7 45) Дата опубликования Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУР зом го слоя, об- ращающегольную каменаправляет- теплоприемй камеры, иой - в зазор ащающнмся Воздух теплов разовавшегося у ся валка, попад ру, образует два ся в отверстие, ником и стенкой далее в канал в между теплопри го пограничн поверхности в я в измеритепотока; один образованное измерительно корпусе, втормником и вр акже имеения, обус Изобретение относится к области термометрии, например к бесконтактному измерению температуры поверхности вращающегося валка.Известно устройство для измерения температуры, содержащее теплоизолирующий корпус с расположенной в нем измерительной камерой, в которой укреплен тепло- приемник, снабженный термопарой 11,Однако это устройство имеет недостаточную точность измерения, так как тепло от измеряемого подвижного объекта передается на теплоприемник только за счет естественной конвекции. При этом теплоприемник следует располагать только над измеряемым объектом, что ограничивает область его применения.Наиболее близким по технической сущности к предложенному является устройство для измерения температуры, содержащее теплоизолирующий корпус с расположенной в нем измерительной камерой, в которой неподвижно укреплен теплоприемник, снабженный термопарой, узел регулировки зазора между теплоприемником и вращающимся объектом измерения, эжектор, соединенный каналом с измерительной камерой:12).Однако известное устройство тет недостаточную точность измер ловленную статическои и динамической погрешностью измерения.Целью предлагаемого изобретения является повышение точности измерения, для чего теплоприемник выполнен в виде витка ленточной спирали, обращенной вогнутой поверхностью в сторону вращения объекта измерения, причем отношение между собой площадей воздуховодов, образованных теплоприемником и стенкой измерительной камеры, составляет 4: 1 - 6: 1.Устройство поясняется чертежом.Устройство содержит теплообменник 1, измерительную камеру 2, отражающую стенку 3 измерительной камеры, корпус 4 устройства, термоэлектроды термопары 5, объект измерения (вращающийся валок) 6, винт 7, гайку 8, направляющие 9, 10, пружину 11, эжектор 12, соединительный канал 13, колеса 14.Устройство работает следующим обравалком. Попадая в зазор между теплоприемником и вращающимся валком, воздух теплового пограничного слоя ускоряется за счет разрежения, создаваемого эжектором, Давление сжатого воздуха, подключенного б к эжектору, подбирается так, чтобы обеспечить турбулизацию потока в зазоре между теплоприемником и вращающимся валком. Выходя из зазора, поток огибает тсплоприемник и попадает в канал в кор О пусе, а далее через эжектор выходит в атмосферу. Участок теплоприемника, примыкаюший к валку, выполнен длиной, обеспечивающей полную турбулизацию потока, попадающего в первое по направле нию вращения валка отверстие, отсекается выступающим козырьком теплоприемника и образует вихрь в полости теплоприемника. Потоки значительно улучшают тепло- обмен теплоприемника с вращающимся валком и таким образом снижают погрешность измерения температуры поверхности вращающегося валка. Температура тепло- приемника измеряется термоэлектрическим термометром, подключенным к вторичному прибору.В процсссе наладки устройства определено, что наилучшие показатели работы устройства получаются при соотношении площадей отверстий, образованных тепло- приемником и стенкой измерительной камеры, считая отверстия навстречу вращению валка, 4: 1 - 6: 1. Соотношение площадей воздуховодов обеспечивает такой режим обтекания теплоприемника воздухом пограничного слоя, при котором значительно интенсируется теплоперенос от валка к теплоприемнику, При этом давлен,ие сжатого воздуха на входе эжектора регулируется в,пределах 0,05 - 0,1 ктс/см. Нижний предел давления обеспечивает необходимый отсос воздуха из измерительной камеры 2, максимальное давление ограничено началом подсоса окружающего датчик воздуха,Испытания экспериментального образца предлагаемого устройства проводились на шлихтовальной машине и показали, что погрешность измерения при величине зазора между валком и теплоприемником 0,3 - 0,5 мм составляет 1 - 3 С в диапазоне измерения 0 в 1 С,Повышение точности измерения позволяет повысить качество выпускаемой продукци,и.Формул а изобретенияУстройство для измерения температуры, содержащее теплоизолирующий корпус с расположенной в нем измерительной камерой, в которой неподвижно укреплен теплоприемник с термопарой, узел регулировки зазора между теплоприсмником и вращающимся обьектом,измерсния, эжектор, соединенный каналом с измерительной камерой, отл ич а ющееся тем, что, с цслью повышения точности измерения,теплоприемник выполнен в виде витка ленточной спирали, обращенной вогнутой поверхностью в сторону вращения объекта измерения, причем отношение между собой площадей воздуховодов, образованных теплоприемником и стенками измерительной камеры составляет 4: 1 - 6: 1.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР317922, кл. 6 01 К 13/08, 1970.2. Авторское свидетельство СССР321697, кл. 6 01 К 13/08, 1970.Типография, пр. Сапунова аказ 307/15 Изд.241 Тираж 779 НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписикрытнй