Устройство для тепловой обработки текстильного материала

-Ьцф; 3исА"нив и 653318 Союз Соеетсва Социалистицесеа Республик(72) Авторы изобретения овски Опытное конструкторско-технологическое бюр тепломассообменных процессов Института техАН Украинской ССР о по интенсификации нической теплофизик Щ Заяви УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА йОднако конструкция этого устройстване обеспечивает требуемой турбулизациипотока.и повышения коэффициента теплоотцачи от теплоносителя к материалу иээа застойных зон, образующихся эа зиг-загами гофрированной пластины.Кроме того, вертикальные пластиныимеют низкую степень черноты поверхности, что уменьшает количество телла,переданного текстильному материалу иэ 1 а лучением от пластины. В связи с этимпроизводительность известного устройства нецостаточно высокая.Целью настоящего изобретения явля ется расширение технологических воэможностей устройства.Указанная цель цостигается тем, чтокаждая вертикальная пластина имеетволнообразную форму и выполнена иэ материала, имеющего степень черноты нениже 0,90, при этом ширина пластинысоответствует длине транспортирующихродиков, а высота ее меньше расстояния 1Изобретение относится к области устройств цля красильно-отделочного йроизвоцства, в частности к установкам для тепловой обработки текстильных материалов с целью фиксации красителей или придания материалу свойств несминаемости йли малосминаемости.Известны устройства цля тепловой обработки текстильного материала 1, содержащие термокамеру с верхними:. и нижними роликами для транспортировки материала, вертикальные пластины, расположенные между ветвями текстильного , материала, калориферы цля нагрева теплоносителя и вентиляторы цля перемещения его. Вертикальные пластины, выполненные в вице зигзагообразных поверхностей, нагреваясьпотоком теплоносителя, перецают тепло текстильному материалу за счет излучения, Таким образом, конструкция устройства позволяет передать тепло материалу ие только за счет конвекции, но и за счет излучения,между осями верхнего и нижнего роликовна. 10, 5 диаметра ролика.На фиг. 1 изображен продольный разрез бписываемого устройства; на фиг, 2 РазРез А-Л фиг. 1, 3Устройство для тепловой обработкитекстильных материалов состоит из термокамеры 1, верхних и нижних транспортирующих роликов 2 и 3 для опетлнванияматериала, вентиляторов 4, калориферов 168, вертикальных пластин 6, расположеьиых между ветвями материалов, с волнообразной формой поверхности, выполненныхизматериала,имеющего степень чернотынв нике 0,90. В качестве такого матерна-фла применяют листовую окисленную стальили алюминий, асбоцементныв или асбошифериые листы, аноднрованный стеклопласф:тик, а также различные керамическиелисФовыв материалы, фВЬрипа пластины 6 соответствуетдлине транспортирующего ролика, а высота вв мвиьшв расстояния между осями- вврхаи и нижних роликов на 1,0 - :1,5леметра роликов. Ширина пластины обусМомена возможностью смещения текстильного материала в процессе перемещениявго в термокамере, а высота пластинынаибольшнм количеством тепла, котороенеобходимо передать .текстильному мате-.,36риалу. В нижней частй термокамеры надвентйляторами установлена газораспре -дМительная решетка 7, обеспечивающаяравномерный обдув, теплоносителем тек-а 33стильного материала,И качестве теплоносителя в устройстве применяют воздух или перегретый, пар, который подогревают до температуоры 140-220 С в калориферах 5 и вентинаторами 4 ведут рециркуляцию тепло46йоситвл я внутри термокамеры 1.Через патрубок 8 отсасывают из тер 1мокамеры часть отработанного теплоноси еля.Текстильный материал .9, обработан 45ыый смоламн для несминаемой отделкиили опечатанный красителями, подают втврмокамеру 1, где верхними и нижнимироликами 2 и 3 обеспечивают перемеще-нйв, текстильного материала к месту.выгрузки из термокамеры и изменение направления движений его.Теплоноситель вентиляторами 4 подаютчерез газораспределительную решетку 7на движущийся текстильный материал и вертикальные пластины 6. Пройдя вдольтекстильного материала и пластины, перед верхним роликом 2 теплоносительидетна калориферы 5, где догревается ивентилятором 4 подаетси под газораспределительную решетку 7. Бпагодаря тому,что впадины и выступы волнистых пластин расположены перпендикулярно движегфнию потока теплоносителя, происходиттурбулизация потока теплоносителя. Вследствие этого коэффициенты теплоотдачиот теплоносителя к текстильному материалу и пластинам увеличиваются на 1030%Пластины волнообразной формы с темопературой 140 + 220 С являются источеноником инфракрасного излучения на текстильный материал. Они позволяют увеличить суммарный конвективный и лучистый поток тепла; к материалу на 1040%,Описанное устройство для тепловойобработки текстильного материала позволяет увеличить производительность еев 1,5-2 раза. Экономический эффектот внедренияодного такого устройствана Ленинградской ситценабивной фабрикеим. Веры Слуцкой составляет более240 тыс. рублей в год. Ф ормула изобретения Устройство для тепловой обработки текстильного материала, содержащее тер мокамеру, имеющую верхнйе и нижние транспортирующие ролики для опетливания материала, расположеннбе между ветвями материала вертикальнье пластины, калориферы и вентиляторы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждая вертикальная пластина имеет волнообразную форму и выполнена из материала, имеющего степень черноты не ниже 0,90, при этом ширина пластины соответствует длине транспортирующих роликов, а высота ее меньше расстояния между осями верхнего и нижнего роликов на 1,0 в ; 1, 5 диаметра родика. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРМ 147166, Р 26 В 13/06, 1962.Составитель Л. ГрабоТехрей И, Асталощ КРедакто Н. Белявскаеаз О 3н раж отписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушскан наб., д. 4