Способизготовления сварных полотнищ из двух и более полос

(72) Авторы изобретен дена Ленина и ордена Трудового Красного Знамениинститут электросварки им. Е, О. Патона 71) Заавител(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПОЛОТНИЩ ИЗ ДВУХ И БОЛЕЕ ПОЛОС 1Изобретение относится к металлурги-ческой промышленности, а точнее к производству способом высокочастотной сварки длинномерных изделий из полос одного или различногоматериала, одной илиразной толщины, с различными физнческими и механическими свойствами. Изобретение наиболее эффективно может бытьиспользовано при производстве способомвысокочастотной сварки полотнищ и лентнЗ однородных металлов, производстветермобиметаллической ленты пронзводффстве рулонированных полос,Известные способы сварки лент иполотнищ различаются способом деформи-ровання сВариваемых полос с цельюсоздания необходимого угла схождениикроввк. Известен например, способ свари лент, при котором исходные полосызадаются в сварочную клеть в наклонныхплоскостях и далее в сварочной клетипроисходит выпрямление сваренного изделия в одну плоскость 1),2Недостатком известных способов является то, что -качество сварно 1 о соединения ухудщается вследствие колебаний угла схождения кромок и величины осадки из за невозможности фиксации полос по всей длине участка образования сварного соединения.Известен способ изготовления сварных полотнищ из двух и более полос, при котором сводят полосы под острым углом дру к другу, при этом полосы изгибают на участке сведения и высокочастотной сварки кромок по поверхностям цилиндров, оси которых располагают под углом друг к другу в плоскости, перпендикулярной плоскости готового полотнища, а после сварки придают полотнищу форму желоба, который затем распрямляют в плоскость 2,Однако в этом способе вследствие на грева кромок исходных полос токами высокой частоты происходит удлинение свариваемых кромок н, как следствие, отход ;кромки от поверхности валка, в резуль653060 45 тате чего появляется смещение кромок.Кроме того, после сварки из-"а необходимости выпрямления полосы в плоскостьсварочный ечв подвергается значительным деформациям, которые особенно 5сказываются при сварке особо тонкихполос,Цель изобретения - повышение качества изделия путем устранения, смещения свариваемых кромок и уменьшение 6деформации шва в процессе выпрямленияполотнища В плоскостьЭта цель достигается тем, что сеариваемые кромки иэгибают по поверхностямцилиндров, радиусы которых больше, чем 15радиус соосных с ним цилиндрой, по поверхностям которых изгибаю. полосы, сплавным переходом от одной поверхности к другой. (На фиг. 1 приведена схема деформиро- Ования двух полос в зоне сварки; на фнг. 2 схема схождения кромок свариваемыхполос в плоскости, .перпендикулярнойплоскости готового полотнища и прохо-.дящей через оси цилиндров изгибающих 5исходные полосы,Свариваемые полосы 1, начиная отсечения 2 изгибают по форме цилиндровравных радиусов К по всей ширине полосы, эа исключением свариваемых кромок,которые изгибают по форме цилиндрарадиуса Я соосно первому, причем соблюдается соотиошони РК . Оси цилиндров изгиба полосы расположены под углом4 друг и другу в плоскости, перпендикулярной. плоскости готового полотнища.Место сварки 3 находится на цилиндрическом участке 4. Прн этом от точкисоприкосновения свариваемых кромокдо места выпрямления в желоб 5 полосы продолжают сближаться, обеспечиваяполучение необходимой осадки, В дальнейшем сваренные полосы выпрямлякл".в плоскость 6. В процессе изгиба полос по радиусу Р, а свариваемых кромокпо переменному радиусу Цй кромкистыкуются не цод углом с(углом наклона осей цилиндров изгиба полос), апод углом ф, который по величинебольше угла.а, Радиус изгиба кром50ки К 4 плавно сопрягается с радиусомизгиба полосы й по радиусу йй, который является технологическим параметром и выбирается в зависимости55от толщины и ширины свариваемыхполос.Предлагаемым способом можно осуществлять одновременную сварку двух,трех и более полос различной толщины и из различных материалов, В результате деформации свариваемых полос таким способом увеличивается натяг свариваемых кромок, улучшается фиксация свариваемых кромок в зоне сварки, устраняется смещениекромок, уменьшается деформация шва при выпрямлении сваренной ленты в плоскость, т.к, основной деформации после сварки подвергается металл полосы вне зоны шва.Предлагаемый способ изготовления сварных лент из двух и более полос реализован в ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институте электросварки им, Е. О, Патона на установке для одновременной сварки тохами высокой частоты термобиметаллической ленты толщиной 1 мм и шириной 60 мм при ширине исходных полос 15 мм+ +30 мм + 15 мм, Применение изобретения позволяет улучшить качество стыковки исходных полос и улучшить качество сварного соединения. формула и э о б р е т е н и я Способ изготовления сварных полотнищиэ двух и более полос, при котором сводят полосы под острым углом друг к другу, при этом полосы иэгибают на участкесведения и высокочастотной сварки кромок по поверхностям цилиндров, осн которых располагают под углом друг к другув плоскости, перпендикулярной плоскостиготового полотнища, после сварки придают полотнищу форму желоба, которыйзатем распрямляют в плоскость, о тличающийся тем,что,с цельюповышения качества изделия путем устранения смещения свариваемых кромоки уменьшения деформации шва в процессе выпрямления полотнища в плоскость,свариваемые кромки полос иэгибают пойоверхностям цилиндров, радиус которыхбольше, чем радиус соосных с ними цилиндров, по поверхностям которых иэгибают полосы с плавным переходом отодной поверхности к другой.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР297445, М. кл, В 23 К 13/00,1969,2. Авторское свидетельство СССР546450, М. клВ 23 К 13/00,1975.653060 Фиг 1 Заказ 1189/9ЦН 1221 Подписное твениого комитета СССР бретений и открытий Ж, Раушская наб., д. 4 ТирГосу по делам 5, Моск 30 ал ПЙП Патейт", г, Ужгорой-, ул. Проектная, 4 фиг.8Составитель Э. Ветрова дактор Т. Зубкова Техред М. Петко Корректор й, Гриценк