Способ разделения суспензий в фильтрующей центрифуге

о 1651660 О П Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ИЗОБРЕТЕН ИЯ К ПАТЕНТУубликбвано 050379. Бюллетень ЛЪ 9 Дата опубликования описания 0503,7 анцы еппенфельд Остермейер нер ч, Курт и Петерпосо ьтрую кам вокр скной ентро немОднако регулирование скоростифильтрации при работе по данному способу не предусмотрено, производительность ограничена величиной вса оывающего эффекта, возникающего за " счет понижения давления, имеющего- место в результате выброса жидкости под действием центробежной силы через отверстия фильтрующего слоя, 30 ром 2 имеет Между с ся камера фильтр роны слоем На фильтре твердое веенкой 4 и ф ильтрата 5,снабжен с вну 6 фильтровальн 2 осаждается иество в виде л иль ренней стй ткани,суспензипешки 7.(72) Авторы ИЗОбрЕтЕНИя Гюнтер Хуль Изобретение относится к способамразделения суспензий в фильтрующейцентрифуге,Известен с б разделения суспензий в фил щей центрифуге,выполненной с ерой фильтрата,р ас положен н ой уг фильтрующегослоя, и выпу камерой, путемвоздействия на суспензию центробежной силы, пропускания жидкойфазы через фильтрующий слой, выбрасывания ее в камеру фильтрата и отвода ее из выпускной камеры (1,В основу этого способа положеноиспользование энергии жидкости, выбрасываемой через фильтрующий слойпод действием центробежной силы,ивозникающее при этом понижение давления, обеспечивающее всасывающийэффект. тео, с не яВэтом.тнс-тюн ческбВ б .Во ( с С целью регулирования скоростипропускания жидкости через фильтрующий слой предложен способ, по которому из жидкой фазы, прошедшей через 5 фильтрующий слой при воздействии нанее центробежной силы, в камере фильрата образуют слой фильтрата, а ввыпускной камере накапливают фильтрат, при этом камеру фильтрата и вы пускную камеру сообщают между собойна уровне, расположенном ниже уровняфильтрата в этих камерах.Целесообразно над слоем суспензии. в роторе образовать слой газа для 5 создания давления на слой суспензии.Для пояснения способа на чертежесхематично изображена центрифуга, работающая по этому способу.В состав центрифуги входят ц 0 бежный барабан 1, размещенный вцилиндрический фильтр 2 и вал 3, накотором закреплен барабан 1.Ф а20 35 50 65 3 65166За основанием 8 барабана 1 установлена торцовая стенка 9 с образованиеммежду ними выпускной камеры 10, ограниченной с боковой стороны стенкой 11.Камеры 5 и 10 сообщаются через- выполненные в основании 8 на уровне,расположенном ниже уровня фильтрата"в этих камерах, каналы. Последниеимеют отводные 12 и приточные 13 отверстия,В выпускной камере 10 установленаповоротная труба 14; выполненная таким образом, что положение ее конца15 в радиальном направлении можноизменять от уровня лепешки 7-до уровня каналов с отверстиями 12 и 13,)Центрифуга снабжена устройством 16 15для подвода суспензии и устройством17 с регулятором 18 для вывода твердоговещества, выделенного из суспензииВ выпускной камере 10 имеется труб19 для регулирования уровня жидкостив этой камере.Центрифуга установлена в кожухе 20с патрубком 21, подсоединенным к компрессору или баллону высокого давления, 25Предлагаемый способ заключается в"следующем,Перед началом разделения суспензиипо предлагаемому способу через трубку 19 в барабан 1 подают жидкость длявытеснения воздуха из камеры 5 додостижения ею слоя 6При этом трубку14 устанавливают таким образом, чтобыее конец находился наминимальном ра"диусе,Затем на суспензию воздействуютцентробежной силой, для чего ее черезустройство 16 подают во вращающийсябарабан 1, и пропускают через фильтр2 с фильтэующим слоем 6.Из жидкой фазы, прошедшей через 40фильтрующий слой под воздействиемна нее центробежной силы, в камерефильтрата 5 образуют слой фильтратаи сообщают ее через каналы с отверстиями 12 и 13 с выпускной камерой 10. 45В результате фильтрат переходит впоследнюю и уровень его в той и другой камерах выравнивается,Из камеры 10 через трубку 14, конец 15 которой отводят к перифериибарабана начинают отбирать фильтрат,Радиус, на котором устанавливаетсяуровень последнего в камере 10, оказывается больше, чем радиус, на котором находится фильтр 2. 55Это вызывает падение давления уфильтра 2 и приводит к ускорениюпроцесса фильтрования, Величина,на которую бно уменьшается, завйситот разности уровней фильтрата (И)в камерах 5 и 10,Для усиления скорости фильтрациинад слоем суспензии в центробежномбарабане 1 образуют слой газа, который оказывает давление на слой суспензии. Гаэ подают через патрубок 21,П р и м е р. Суспензию температурой 19 С, представляющую собой смешанный с водой углекислый кальцийи содержащую 69,4 воды и 30,6 СаСОразделяют по предлагаемому способу.Для этого ее вводят в центробежныйбарабан и разделяют,Давление в последнем составляет0,1 мПа (атмосферное), а давлениенад фильтрующим слоем - 0,0022 мПа(разрежение), Это приводит к интенсификации процесса фильтрации суспензии,Преимуществами предлагаемогоспособа являются ускорение продолжительности фильтрации и уменьшениеостаточной влажность. выделенной изсуспензии твердой фазы,В результате проведенной серииопытов установлено, что при одном итом же числе оборотов центробежногобарабана в случае осуществленияпредлагаеМого способа (по сравнениюс известным) процесс фильтрации относительно начала загрузки протекагет в более короткое время, Например,при 1750 об/мин разделение суспензиипо известному способу проходит за450 сек,а по предлагаемому - эа 160 сек(без учета затрат времени на заполнение и опорожнение), При этом в первомслучае остаточная влажность твердойфазы - 15, во втором - 12,5.Количество очищенного в час сухоговещества при работе по предлагаемомуспособу также выше, чем при работепо известному, Например,при вращениибарабана со скоростью 1750 об/минколичество очищенного по предлагаемому способу сухого вещества равно46 кг/час, а количество очищенногопо известному способу сухого вещества равно 20 кг/час.Если производительность центрифуги,вращающейся со скоростью 2000 об/мини работающей по известному способу,принять за 100, то при работе по новому способу она повышается на 93,Это означает, что когда при работепо известному способу за определенноевремя получают 1 кг твердого вещества,то за то же время при работе по новомуспособу можно получить 1,93 кг твердо-го вещества.формула изобретения1, Способ разделения суспенэий в фильтрующей центрифуге, центробежный барабан которой имеет камеру фильтрата, расположенную вокруг фильтрующего слоя, и выпускную камеру, предусматривающий воздействие на суспензию центробежной силы и пропускание жидкой фазы через фильтрующий слой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что,с целью регулирования скорости пропусканияжидкой фазы через фильтрующий слой,651660 юМЖй%ВЙВ Составитель М.АндрееваТехред Л. Алферова Корректор А,Крав%.=Ч Ь ъ Редактор М,Васильев аказ 835/5 705 Пенного комитета ССтейий и открытий5, Раущская наб Тираж ЦНИИПИ Государст по делам изобр 13035, Москва, Ж писное 4/5 лиал НПП Патент, г.ужгород, ул,Проектная из жидкой фазы, прошедшей через фильтрующий слой прй воздействии на неецентробежной силы, в камере фильтрата образуют слой фильтрата, а в выпускной камере накапливают фильтрат,при этом камеру фильтрата и выпускнуюкамеру сообщают между собой на уровне, расположенном ниже уровня фильтрата в этих камерах. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что над слоем суспен.зии в центробежном барабане образуютслой газа для сои, ия давления наслой суспензии.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Патент фРГ Р 904999,кл, 82 В 3/02, 1954,