Устройство для обработки дисковых кулачков

(51) М, Кл. 741/25-08 присоединением заявки Ю В 24 В 19 ствеииый ком СССРам изобретен открытий Гос иорнтет -убликов по дел иК 621.924, .6(088.8) ата опубликования ванин 05.03,79(7 Ц Заявител тральное проектно-конструкторское бюрокузнечно-прессового машиностроения 54) УСтРОйст ЛЯ ОБРАБОТКИ ДИСКОВЫХЛАЧКОВ сти кулачка, сблоченного со вторымкулачком, непосредственно в месте ихустановки в кулачково-рычажном механизме с кинематическим замыканием роликовыми толкателями,Эта цель достигается тем, что инструмент и ролик имеют диаметры, соответствующие диаметрам роликов толкателей кулачково-рычажного механизма,а рычаги, на которых они установлены,имеют длины, соответствующие длинамплеч рычагов толкателей кулачковорычажного механизма, при этом осьролика выполнена эксцентриковой, снабжена стрелочным указателем глубиныврезания и связана с введенной в устройство пружиной, поджимающей роликк поверхности второго кулачка, принятого за копир. На фиг. 1 и емое устройств вых блочных ку качающийся тол из плеч коромы шлифовальный к с подлежащим о ком 3 блочного большим диамет лика толкателя яетстки Изобретение относится к станкостроению и может быть использованодля окончательной обработки профилейдискового блочного кулачка кулачковорычажиого механизма с кинематическимзамыканием,Известны устройства для обработкидисковых кулачков, в которых обрабатываемый кулачок и копир установленысоосно, а инструмент и копирный ролик 1 Оустановлены на рычагах, качающихсявокруг одной оси, и контактируютсоответственно с обрабатываемым кулачком и кспиром 11 .Обработка или доводка на таких устройствах производится вне исполнительного органа рабочей машины, чтоприводит при установке кулачка в указанный орган к неизбежному появлениюнеравномерных по контуру профиля за-зоров или натягов, являющихся следствием погрешностей изготовления исборки элементов данного органа, чтовызывает ненадежчую работу кулачковорычажного механизма с кинематическим 25замыканием, сопровождаемую ударами,вибрациями, шумом и повышенным износом.Целью изобретения явл я обеспечение возможности обрабо поверхно-Зц 2 изображено предлагао для обработки дисколачков. Оно содержит катель 1, в вилке одног сла которого установлен руг 2, взаимодействующи бработке профильным дискулачка 4, с диаметром ра соответствующего рона величину ожидаемойпогрешности изготовления и сборки исполнительного органа рабочей машины.Шлифовальный круг 2 с зажимнымивтулками 5 с фланцами и валикомшкивом 6 установлен на подшипниках 7,например, скольжения в посадочные отверстия вилки. Валик-шкив 6 связан 5посредством гибкой передачи 8 с двигателем 9, Постоянство натяжения ветвей гибкой передачи обеспечивается засчет собственного веса двигателя иповоротной рамы 10, на которой он рустановлен, шарнирно связанной скакой-либо подставкой или, например,со станиной 11 рабочей машины,В вилке другого плеча коромыслакачающегося толкателя 1 установленна эксцентриковой оси 12, фиксируемой посредством гайки 13 и снабженной стрелочным указателем 14 глубины врезания, ролик 15 качающегосятолкателя 1, взаимодействующий спрофильным диском 16 блочного кулач- ффка 4, принятым за копир. На этом жеплече коромысла расположена тарированная шкала 17 глубины врезания.Силовое замыкание механизма в процессе доводки обеспечивается пружиной 18, связанной с коромыслом качающегося толкателя 1 через эксцентриковую ось 12.Работа устройства заключается вслЕдующем. 30Эксцентриковая ось 12 устанавливается в исходное положение, соответствующее максимальному углу междуплечами коромысла качающегося толкателя 1, при котором жестко связанный с указанной осью стрелочный указатель 14 глубины врезания совместится с отметкой 0 тарированной шкалы17. Посредством проворота вручнуюпривода блочного кулачка 4 последний устанавливается в положение, прикотором имеется максимальный зазормежду поверхностями шлифовальногокруга 2 и профильного диска 3 блочного кулачка 4, подлежащего обработке или доводке. Затем устанавливается необходимая глубина врезания шлифовального круга 2 с учетом компенсации его износа за счет поворотаэксцентриковой оси 12 со стрелочнымуказателем 14 с визуальным контролем по тарированной шкале 17, послечего эксцентриковая ось контритсягайкой 13. При этом происходит изменение геометрических параметровкоромысла толкателя, заключающееся фв изменении угла между плечами коромысла качающегося толкателя и длиныодного из плеч коромысла, в вилкекоторого расположен ролик 15 толкателя, взаимодействующий с профильнымдиском 16 блочного кулачка 4, принятым за копир.При вращении блочного кулачка 4с малой скоростью от привода рабочеймашины либо при провороте вручную,а также шлифовального круга 2 через 65 гибкую передачу 8 от двигателя 9 осуществляется шлифование профильного диска 3 блочного кулачка. Шлифование производят за несколько проходов с переустановкой глубины врезания до тех пор, пока не будет происходить равномерный съем металла при шлифовании по всему контуру профильного диска 3 блочного кулачка 4 с отсутствием провалов, т.е. до полной компенсации погрешностей изготовления и сборки исполнительного органа рабочей машины. При помощи пружины 18 осуществляется постоянное силовое замыкание ролика 15 качающегося толкателя 1 с профильным диском 16 блочного кулачка 4, принятым за копир.По окончании обработки шлифовальный круг 2 заменяется роликом толкателя с диаметром, равным окончательному диаметру круга и установленным на оси в те же посадочные отверстия вилки.Предлагаемое устройство позволит обеспечить безударное кинематическое замыкание кулачково-рычажного механизма с дисковым блочным кулачком, что значительно повысит надежность работы механизма (исключение вибраций, ударов, шума и повышенного износа).Формула изобретенияУстройство для обработки дисковых кулачков, содержащее установленный соосно обрабатываемому кулачку копир и установленные на рычагах с возможностью качания вокруг одной и той же оси дисковый инструмент, связанный с приводом, и поворотный на оси ролик, находящиеся в контакте соответственно с обрабатываемым кулачком и копиром, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки поверхности кулачка, сблоченного со вторым кулачком, непосредственно в месте их установки в кулачково-рычажном механизме с кинематическим замыканием роликовыми толкателями, инструмент и ролик имеют диаметры, соответствующие диаметрам роликов толкателей кулачково-рычажного механизма, а рычаги, на которых они установлены, имеют длины, соответствующие длинам плеч рычагов толкателей кулачково-рычажного механизма, при этом ось ролика выполнена эксцентриковой, снабжена стрелочным указателем глубины врезания и связана с введенной в устройство пружиной, поджимающей ролик к поверхности второго кулачка, принятого за копир.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Румянцев А. В. Технология изготовления кулачков. Л., Машиностроение, 1969, с. 178./5 илиал ППП .Патент, г. Ужгород, ул. Проектн каз 697/14ЦНИИП по де113035,Составитель И.Тихомировхфельд Техред С. Беца Корректор А, Кравчен Тираж 1011Государственного комитета ССм изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб