Способ соединения двух элементов

(и 648312 Союз Советских Социалистицеских РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тз 1) Дополнительное к авт. сви 9,07,76 (21) 238724ием заявки27. (51) М. Кл(22) Заявлен 21 0 53/02 23 К 31/08 исоед осударстеенный номнтет СССР оо делам изобретений н открытий23) Приорите Опублик етень 7 21.772,1.7788.8)(53) У ,2:6 ано 25,02,7 Дата опубликования описани 2,79 2) Авторы нзобретени С, Скуга А, Рыба 1) Заявитель(54) СПОС ЕДИНЕНИЯ ДВУХ ЭЛЕМЕН Изобретение относится к области производства сварных изделий и может быть использовано в котлостроении для изготовления мембранных трубных панелей.В настоящее время в отечественном котлостроении применяют мембранные трубные панели в качестве конвентивных и ширмовых поверхностей нагрева, а также для создания газоплотных стенок паровых котлов.Каждая мембранная панель состоит из труб с перемычкой между ними.Неразъемные соединения получают электродуговой, электрошлаковой, контактной или сваркой с применением токов высокой частоты. Известен способ изготовления сварныхтрубчатых панелей, при котором соединяюттрубы и расположенные между ними перемычки непрерывными продольными швами,выполненными ВЧ сваркой, В процессе сварки перемычку прокатывают давлением, необходимым для обеспечения прижатия торцов перемычки к стенкам труб с требуемым 20для осадки усилием 1,Однако, такой способ характеризуетсянизкой производительностью и трудоемкостью вспомогательных операций: отсутствием возможности получения панели требуемой ширины (1,5 - 2,6 м) за один прием; необходимостью расчленения панели на двух-трехтрубные элементы с последующей сборкой их и автосваркой, что вызывает трудность в соблюдении геометрических размеров изделия и требует наличия больших производственных плошадей; зависимостью качества панелей от геометрических размеров исходных материалов (труб и проставок) и от точности направления источника тепловой энергии при сварке.Наиболее близким решением к описываемому изобретению является способ соединения двух элементов с помощью размещенной между ними перемычки, ширина которой превышает расстояние между соединяемыми элементами, при котором стыкуемые поверхности элементов и перемычки нагревают токами высокой частоты (ТВЧ) и сваривают между собой, прикладывая давление к перемычке 2. Недостатком указанного способа являетя то, что полученное изделие не обладает остаточной жесткостью из;за малой площади стыкуемых поверхностей.Целью настоящего изобретения является повышение жесткости изделия.Указанная цель достигается тем., что перемычку выполняют из двух и более полос, которые профилируют по контуру соединяемых элементов, а перед нагревом ТВЧ на стыкуемые поверхности полос наносят слой высокотемпературного припоя и осушествляют обжатие последних.На фиг, 1 изображена схема установки для осуществления способа; на фиг. 2 разрез А - А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б фиг, 1; на фиг. 4 - поперечный разрез спрофилированных полос; на фиг. 5 - поперечный разрез готового изделия.Способ осушествляется следующим образом.Пары валков 1 и 2 профилируют продольные кромки полос 3 и одновременно направляют комплект труб 4 и полос 3 в прокатные валки 5, при этом полосы располагают выше и ниже плоскости осей комплекта труб 4.Возможен вариант расположения полос между трубами больше двух, что позволяет образовать многослойную перемычку.Перед прокаткой в валах 5 на одну из поверхностей изготовленных полос известными способами напыляют, наносят в виде пасты или крепят в виде фольги (контактной или шовной сваркой) высокотемпературный припой 6, например, ПАН(припой Академии наук - 3).Во врашаюшихся прокатных валках полосы прокатывают давлением, необходимым для прижатия стыкуемых поверхностей между собой и продольных кромок 7 к стенкам труб 4.Прижатые с требуемым усилием поверхности при выходе из валков 5, нагревают индуктором 8 до расплавления припоя меж Формула изобретения 20 Способ соединения двух элементов, преимушественно труб, с помощью размешенной между ними перемычки, ширина которой превышает расстояние между соединяе мыми элементами, при котором стыкуемыеповерхности элементов и перемычки нагревают ТВЧ и сваривают между собой, прикладывая давление к перемычке, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости изделия, перемычку выполняют из двух и более полос, которые профилируют по контуру соединяемых элементов, а перед нагревом ТВЧ на стыкуемые поверхности полос наносят слой высокотемпературного припоя и осуществляют обжатие последних.з 5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР277984, кл. В 23 К 31/06, 1,969.2. Авторское свидетельство СССР205183, кл. В 23 К 13/00, 1966. ду соединяемыми поверхностями, с образо: ванием перемычек 9 между трубами 4,Изготовленное таким образом изделиев горячем состоянии подается в правиль ные валки 10 для правки и рихтовки.Применение изобретения позволяет повысить жесткость сварного изделия, выполненного в виде двух элементов с расположенной между ними перемычкой, при толшине последней идентичной толщине однослойной перемычки.Изготовление многослойных перемычекпозволяет получить биметаллические соединения различных сочетаний разнородных металлов, применение которых дает возмож ность изготовлять поверхность перемычек стребуемыми физико-химическими свойствами.б 48312 1 3 Рог. г ебо амо едактор А. А аказ 433/9 Проектна ЦНИНПН по 113035,Филиал ПППСоставитель С. НикуТехред О. ЛуговаяТираж 1033осударственного комитетаелам изобретений и откросква, Ж.35, Раушская наПатент, г. Ужгород, ул. инаКорректор Подписно СССР тий