Дезинтегратор

(11648259 Союз СоеетсиикСощиалистичесиииРеспублик 61) Дополнительное к авт, 22) Заявлено 05,03.73 (21) св 1890978/29-3 1)М, Кл С 7/11 Государственный комитет ссср по делан изобретений и открытий) Заявите ДЕЗИНТЕГРАТОР ройствам для жет быть исышленности. ержащий коннего рабочее и,на его боский корпус, ный патрубЭтот аппарат обладает большей надежностью в работе и позволяет получать более мелкие частицы.Тем не менее тонкость помола, достигае. мая в этом аппарате является недостаточной. Частицы получаются сравнительно крупные и неправильной формы с острыми краями. Производительность аппарата невелика.Цель настоящего изобретения - получение мелкодисперсных частиц округлой формы и увеличение производительности,Указанная цель достигается тем, что в дезинтеграторе, включающем консольный вал, насаженное на него рабочее колесо в виде диска с лопастями на его боковых поверхностях, корпус в виде цилиндра с сепарирующим устройством и с накаткой на цилиндрической поверхности, крышку, всасывающий и напорный патрубки, на цилиндрической поверхности рабочего колеса, а также на боковых поверхностях корпуса и крышки выполнена накатка, между рядами накатки на боковой поверхности крышки выполнен кольцевой разделительный выступ, а сепарирующее устройство выполнено тва является возможность астиц округпо дн с присоединением заявки(23) Приоритет -Изобретение относится к устизмельчения материалов и мопользовано в химической промИзвестен дезинтегратор, содсольный вал, насаженное наколесо в виде диска с лопастямковых поверхностях, цилиндричкрышку, всасывающий и иапоки 1.Недостатком этого устройсмалая проИзводительность и неполучения мелкодисперсных члой формы. Известен также аппарат для измельчения материалов, содержащий консольный вал, насаженное на него рабочее колесо в виде диска с лопастями на его боковых поверхностях, корпус в виде цилиндра с сепарирующим устройством и с накаткой на цилиндрической поверхности, крышку всасывающий и напорный патрубки.Сена рирующее устройство выполнено в виде штуцера, расположенного на боковойверхности корпуса и закрытого откидным ищем 2,икитин и Э, Д. Кузне" и виде каналов, расположенных в местахсочленения боковой поверхностикорпусаи крыШки с цилиндрической поверхностьюкорпуса.На фиг. 1 - изображен дезинтегратор,5обгций вид в разрезе; на фиг. 2 - крышкадезинтегратора, в плане; на фиг. 3 - рабочее колесо дезинтегратора, в плане.Корпус 1 дезинтегратора закрыт крышкой 2, Внутри корпуса 1 на консольном ва-лу 3 расположено рабочее колесо 4. На бо-. 10ковых поверхностях рабочего колеса 4имеются лопасти 5, 6, 7, а цилиндрическаяповерхность колеса снабжена накаткой 8.На крышке 2 закреплен всасывающий патрубок 9. На внутренней боковой стороне15крышки 2 выполнен кольцевой разделительный выступ 1 О, размещенный между рядами накатки 1 и 12. Напорный патрубок 13закреплен на корпусе 1, В месте сочленениябоковой поверхности крышки 2 с цилиндрической поверхностью корпусарасположен 20сепарирующий канал 14, а в месте сочленения боковой и цилиндрической поверхностикорпуса расположен сепарируюший канал 5. На цилиндрическои поверхности корпусавыполнена накатка 16, а на боковой25поверхности - накатка 17,Таким образом, в собранном виде в дезинтеграторе образованы четыре помольныекамеры (1, 11, 111, 11)последовательно соединенные друг с другом. Помольные каме-ры 1, 11 и 1 Ч образованы сочетанием поверхностей рабочего колеса с лопатками ипротиволежащих поверхностей крышки икорпуса, снабженных накаткой, а помольная камера 111 образована накатанными поверхностями рабочего колеса и корпуса. Помольные камерыи 1 разделены кольце 35вым выступом, а 11 и 111111 и 1 Ч разделены сепарирующими каналами.Дезйнтегратор работает следующим образом.40Пульпа с кристаллами поступает в дезинтегратор через всасывающий патрубок 9 в межлопастное пространство, разгоняется лопастями 5 рабочего колеса и за счет центробежной силы отбрасывается на поверх 45ность крышки, снабженную накаткой 11.Кристаллы в пульпе отражаются от накатанной поверхности крышки на лопатки рабочего колеса и снова разгоняются. Такой процесс в камере 1 совершается многократно.При движении пульпы с кристаллами 50по радиусу рабочего колеса в помольной камере 1, она наталкивается на кольцевой разделительный выступ 10, который предотвращает свободное стекание пульпы по стенке крышки и заправляет ее по наклонному скосу в помольную камеру 11, где происхо 55дят процессы измельчения кристаллов, аналогичные камере 1. При дальнейшем продвижении пульпы, кристаллы попадают в сепарирующий канал 14, где более крупные частицы занимают крайние по радиусу участки, продолжают обкатываться и измельчаться, а мелкие частицы продавливаются с жидкостью в 111 помольную камеру, образованную двумя накатанными поверхностями 8 и 16. В камере 111 происходит наиболее интенсивное измельчение кристаллов в связи с максимальной энергонапряженностью на этом участке дезинтегратора.При выходе из 111 помольной камеры кристалЛы попадают в кольцевой сепарирующий канал 15, где производится вторая сепарация частиц.За счет центробежной силы и гидростатического давления, пульпа с кристаллам.и продавливается к напорному патрубку 13, проходя при этом последний этап помола в ка. мере 1 Ч лопатками 7 и накаткой 17.Таким образом, пульпа с кристаллами при своем движении от всасывающего патрубка к напорному организовано проходит четыре помольные камеры, соединенные последовательно.Накатка на рабочих поверхностях увеличивает число соударений частиц о рабочие поверхности, увеличивает турбулизацию потока, что в свою очередь увеличивает число соударений частиц между собой, порождает вихревые потоки, вращающие частицы вокруг своих осей, придавая им требуемую округлую форму.При дроблении вешеств в известном аппарате наименьший размер получаемых частиц составляет 200 - 300 микрон и частицы получаются неправильной формы. При дроблении того же вещества в заявляемом дезинтеграторе получены частицы размером 20- 30 микрон. При этом частицы вешества получались требуемой округлой формы. Производительность заявляемого дезинтегратора в 1 О раз выше производительности прототипа.формула изобретенияДези нтегратор, включающий консольный вал, насаженное на него рабочее колесо в виде диска с лопастями на его боковых поверхностях, корпус в виде цилиндра с сепарирующим устройством и с накаткой на цилиндрической поверхности, крышку, всасывающий и напорный патрубки, отличаю- иийся тем, что, с целью получения мелко- дисперсных частиц округлой формы и увеличения производительности, на цилиндрической поверхности рабочего колеса, а также на боковых поверхностях корпуса и крышки выполнена накатка, между рядами накатки на боковой поверхности крышки вы648259 полнен кольцевой разделительный выступ, а сепарируюшее устройство выполнено в виде каналов, расположенных в местах сочленения боковой поверхности корпуса и крышки с цилиндрической поверхностью корпуса..г ашкови Госуделамсква,Пате Редактор И. Г 1 рошинаЗаказ 423/6ЦНИИПИпо113035, МФилиал ППГ 1 ставит Техред Тираж рствен изобре Ж, нт, г. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР303990, кл. В 02 С 23/00, 1967.2. Авторское свидетельство СССР351579, кл. В 02 С 13/02, 1970. ель А. ГусеО. Луговая714ного комиттений и оРаушскаяУжгород,ДонскийКорректор ТПодписноеа СССРрытийнаб., д. 4/Ьл. Проектная, 4