Устройство для резки проката

пщ 6470 Союз Советских Соцналнстнцесинх РеспубликОп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 28.06,76 (21) 2381882/25 27 с присоединением заявки1 аоудервтвенный квметет СССР оо делам нзооретений н открытий(23) Приоритет Опубликовано 15. 02,79.Бюллетень6 Дата опубликования описания 18.02.79(72) Авторы изобретения В, И. Соколовский, Ю, Б. Чечулин, В. И. Сагалович, А. П. Потопаев и А. Б, Лобов Уральский ордена Трудового Красного Знамениполитехнический институт им. С, М. Кирова(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, для резкипроката, в том числе и для резки трубна ходу.Известно устройство для резки труб, ножкоторого выполнен в виде консольного сегмента, перемещаемого радиально кулачко=вым валом и взаимодействующего с обоймойв виде лапок, жестко связанных одним концом с корпусом, а на других концах закреплены ножи 1,1 ОИзвестным устройством можно обрезатьтолько концы труб и оно не может бытьиспользовано для мерной резки проката.Известно устройство для резки проката;содержащее узел резки в виде подпружинен-15ных лапок, расположенных перпендикулярнокорпусу и связанных с ним одними концами,ножей, образующих в сомкнутом состоянииручей, профиль которого соответствует поперечному сечению проката и узел сведениялапок в виде валков, расположенных диаметрально противоположно снаружи лапок, прйчем узлы установлены с возможностью пере-мещения по крайней мере одного из нихотносительно другого 12. Однако устройство сложно по конструкции и не обеспечивает резку проката на ходу.С целью повышения производительности и упрощения конструкции, ножи жестко закреплены на свободных концах лапок и расположены перпендикулярно им, а в корпусе выполнено отверстие для прохода проката, размещенное соосно ручью.С целью повышения качества резки полого проката, устройство снабжено оправкой, размещенной при резке внутри проката, а ножи установлены соосно друг другу,С целью совмещения прокатки и резкитруб, путем использования в качестве узла сведения лапок валков стана холодной прокатки с подвижной станиной и оправкой для прокатки, устройство снабжено направляющими в виде стержней, закрепленными на станине параллельно оси прокатки, пружинами, размещенными на стержнях, а корпус смонтирован на направляющих, расположен перпендикулярно им и оправка жестко связана с оправкой для прокатки.На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг, 2 - этапы резки трубы ножами,Устройство содержит узел резки в виде корпуса 1, подпружиненных лапок 2, рас35 4 О 50 положенных перпендикулярно корпусу 1 исвязанных с ним одними концами, ножей 3,4, жестко закрепленных на свободных концах-лапок, установленных перпендикулярноим и образующих в сомкнутом состоянииручей 5 (фиг. 2), профиль которого соответствует поперечному сечению проката. В кор- .пусе 1 выполнено отверстие 6 для проходапроката 7, расположенное соосно ручью.Узел сведения лапок выполнен в виде валков 8, расположенных снаружи лапок диаметрально противоположно. Для осуществлениясведейия лапок и, следовательно, перемещения ножей 3, 4 перемешают узел резки междувалками 8, или валки 8 перемещаются, наезжая на лапки 2. При этом наружнаяповерхность 9 лапок 2 может быть криволинейная й в плоск, а поперечное сечениевалков может быть круглое или криволинейное и валки могут быть установлены концентрично или эксцентрично оси. Лапки 2могут быть выполнены в виде цанги. Прирезкесплошного проката они могут иметьразную длину. При резке полого прокатавнутри него размещается оправка 10. Дляповышения стойкости ножей профильнаячасть ножей 11 и места разъема 12 выполнены с режущей кромкой и размеры ножей"в местах разъема равны поперечному сече-,нию полого проката, а в местах перпендикулярных им превышают поперечное сечениепроката (фиг. 2),Для совмещения процессов прокатки нрезки труб устройство имеет прокатнуюклеть 13, установленную с возможностьювозвратно-поступательногоперемещения,валки 8 с профилеобразующими калибрами14 и опорными 15 участками. На лобовине 16станины клети 13 закреплены параллельнооси прокатки при помощи гаек 17 направляющие8 в виде стержней, имеющие на свободных концах выступы 19 для ограниченийхода. На направляющих 18 смонтированыкорпус 1, установленный перпендикулярноим; и пружины 20, расположенные междукорпусом 1 и лобовиной 16. На корпусе 1закреплены жестко сменные пластины 21.Оправка 22 для прокатки жестко связанас оправкой 10. На лобовяне 16 закрепленфиксатор "исходного положения корпуса ввиде штыря 23, взаимодействующего с пазом 24, сделанном в корпусе 1.Устройство работает следующим образом,Разрезаемый прокат (труба) 7 проходит через отверстия 6 между ножами 3, 4. При-поступлении сигнала один из узлов перемешается относительно другого и валки 8,наезжая на лапки 2, перемещают ножи 3, 4навстречу друг другу, осуществляя рез проката, При совмещении процесса резки ипрокатки труб, клеть 13, перемешаясь вдользаготовки 25, осуществляет прокатку трубы 7профилеобразуюшими калибрами 14, затемпо сигналу на отрезку трубы штырь 23выходит из паза 24 и корпус 1 под действием пружин 20 перемещается по направляющим 18 до выступов 19. Причем расстояние между лобовиной 16 и выступами 19 настраивается гайками 17, при этом ножи 3, 4 охватывают отрезаемый участок трубы, а клеть 13 наезжает опорными 15 участками валков 8 на лапки 2, сжимая их радиально и перемещая при этом ножи 3 и 4 навстречу друг другу, осуществляя тем самым процесс резки.Врезание ножей 3, 4 начинается крайними участками 12, постепенно захватывая все большую часть стенки трубы (фиг, 2).Поэтому в начальной стадии резки подпор со стороны оправки незначителен. Это позволяет существенно увеличить стойкость ножей по сравнению со случаем резки металла 15 ножом по плоскости. Кроме того, постепенное врезание в заготовку позволяет увеличить удельное давление в зоне резки. Расположенная внутри трубы оправка 10 с диаметром, равным внутреннему диаметру трубы 7, создает изнутри подпор, исключая таким образом завальцовывание кро мок среза, Сменные пластины 21 подбирают таким образом, что после отрезки в них упираются калибры 14, продолжающие движение вмес те с клетью вдоль оси трубы. Они перемеща ют корпус 1 в исходное положение, сжимаяпри этом пружины 20 и фиксируя корпус 1 штырем 23.Устройство позволяет сократить протяженность рабочей линии стана, освобождая производственные площади и сокращая общий вес стана Кроме того, предлагаемое изобретение значительно упрощает конструкцию и повышает качество среза трубы.. В институте проводились испытания опытного устройства для обрезки труб на оправке, в котором в качестве режущего инструмента использовались подковообразные ножи из легированной инструментальной стали, снабженные режущей кромкой на внутренних кольцевом 11 и прямолинейном 2 участках.Испытания проводились для холоднокатаных труб из углеродистой стали внутренним диаметром 20 и 40 мм при толщине стенки 0,8 - 4 мм, как наиболее часто встречающиеся в производстве холоднокатаных труб.В результате резки тонкостенных холоднокатаных труб с толщиной стенки до 1,5 мм было получено качество среза, удовлетворяющее требованиям, предъявляемым к торцам труб. При резке труб с толщиной стенки более 1,5 мм торцы труб имели наплывы по наружному диаметру, однако внутренний диаметр оставался неизменным.Формула изобретения 1. Устройство для резки проката, содержащее узел резки в виде подпружиненных лапок, расположенных перпендикулярно корпусу и связанных с ним одними концами, и ножей, образующих в сомкнутом состоянии647066 5ручей, профиль которого соответствует перечному сечению проката и узел сведения лапок в виде валков, расположенных снаружи лапок диаметрально противоположно, причем узлы установлейы на раме с возможностью перемещения по крайней мере одного из них относительно другого, отличающееся тем, что, с целью повыцения производительности и упрощения конструкции, ножи жестко закреплены на свободных концах лапок и расположены перпендикулярно им, а в корпусе выполнено отверстие для прохода проката, размещенное соосно ручью,2, Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью повыщепия качества резки полого проката, оно снабжено оправкой, размещенной при резке внутри проката, а ножи расположены соосно друг другу. 3. Устройство по пп. 1, 2, отличающееся.тем, что, с целью совмещения прокатки и резки труб путем использования в качестве узла сведения лапок валков стана холодной прокатки с подвижной станиной и оправкой 5 для прокатки, оно снабжено направляющимив виде стержней, закрепленными на станине параллельно оси прокатки, пружинами;смонтированными на стержнях, а корпус смонтирован на стержнях и оправка жестко связана с оправкой для прокатки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР288975, кл. В 26 Р 1/12, 967.2. Авторское свидетельство СССРЛга 413721, кл. В 23 Р 15/04, 1971.т, г. Ужгород ь Л. Щепниговая амов И П И Го суда рпо делам 11303 о, Москва,илиал ППП Пате