Устройство для изготовления витых магнитопроводов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 11 64669 Союз Советских Социалистических Республикао делам нзобретени ткрыти(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ МАГН ИТО ПРОВОДОВИзобретение относится к области электромашиностроения и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для изготовления витых магнитопроводов электрических машин из тонкой лен ты методом навивки на ребро,Известно устройство для навивки в спираль относительно тонкой непрерывной ленты с предварительно вырубленными равноотстоящими пазами, рассекающими 10 одну из кромок ленты, содержащее натяжное устройство, узел навивки ленты на ребро в спираль, выполненный в виде обжимного канала дугообразной формы, образованного рабочей частью вращающегося 15 диска с размещенными на нем пальцами и неподвижной дугообразной направляющей, расположенной в зоне принудительного перемещения ленты, и нож для отделения спирали от диска 1, 20Недостатком известного устройства является низкое качество изготовляемой спирали за счет искажения шага навивки и изменения формы зубьев, а также малая производительность. 25Известно и другое устройство для изготовления витых магнитопроводов, содержащее натяжное устройство, направляющий канал дугообразной формы, образованный частью диска с размещенными на нем пальцами и неподвижной дугообразной направляющей, формообразующий элемент, выполненный в виде ролика, рабочая поверхность которого снабжена зубцами в форме треугольника с вершиной, удаленной от центра вращения взаимодействующего с ним диска, на котором выполнены впадины, соответствующие профилю зубцов на ролике.2,Данное устройство является наиболее близким к изобретению по своей технической сущности,Недостатком этого устройства является сложность изготовления формообразующего профиля (зубцов на ролике и впадин на диске) на каждый типоразмер магнитопровода. Кроме того, процесс формообра. зования нельзя производить на больших скоростях.Целью изобретения является повышение производительности.Указанная цель достигается тем, что формообразующий элемент содержит пуансон, связанный с приводом возвратно-поступательного перемещения с головкой, выполненной в виде клина, рабочая кромка которого расположена радиально и под углом к торцовой поверхности диска,На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - часть пуансона с головкой и сечение ленты в момент формоется упором для вращающего диска 1 и увеличивает его жесткость.Для отделения спирали от вращающего. ся диска 1 на станине 6 укреплен съемный нож 17.Устройство работает следующим образом.Лента 7 с вырубленными пазами пропускается через натяжное устройство 9 по прямому участку 8 направляющей планкии устанавливается своим концом в зоне 55 60 65 3образования; на фиг, 4 - то же, вид снизу и часть ленты после формообразования.Устройство для изготовления витых магнитопроводов из непрерывной ленты состоит из вращающегося диска 1, рабочая 5 поверхность которого выполнена гладкой, установленного на валу 2, имеющем индивидуальный привод. На диске 1 равномерно расположены пальцы 3, которые с помощью кулачка 4, выполненного сборным, 10 делают возвр атно-поступательное движение, Количество пальцев 3, расположенных на вращающемся диске 1, равно числу пазов в одном полном витке статора. Ход пальцев 3 имеет строго определенную и 15 постоянную величину, Головка пальцев 3 находится в постоянном контакте с кулачком 4, в котором имеется паз, шириной незначительно большей высоты головки паль. цев. Паз в кулачке 4 имеет замкнутую 20 траекторию. Кулачок 4 и неподвижная деталь 5 прикрепляются к станине 6.Неподвижная деталь 5 имеет канавку, ширина которой равна или незначительно больше толщины ленты 7 и служит для на правления перемещения ленты 7 и одновременно контролирует наружный диаметр спирали, Неподвижная деталь 5 состоит из двух частей: из прямого участка 8, на котором расположено натяжное устройство 9, з 0 и участка 10 дугообразной формы. Деформация ленты 7 происходит в зоне перехода прямого участка 8 в участок 10 дугообразной формы с помощью пуансона 11, имеющего возвратно-поступательное движение. З 5 Инструмент перемещается в корпусе 12, который прикрепляется к станине 6. После каждого цикла деформаций в зоне спинки ленты 7 образуется элементарный участок 13, геометрия которого обеспечивает полу чение спирали концентрической окружности с необходимыми параметрами, После каждого цикла деформации удлинение волокон в спинке ленты 7 должно быть наибольшим в зоне целой кромки 14 и наи меньшим в зоне основания пазов 15.Для получения пакета с плотным прилеганием смежных витков по всей высоте и качественного сопряжения пакета со станиной электродвигателя необходимо, чтобы между элементарными участками 13 в зоне целой кромки 14 имели место участки, сохранившие начальную толщину ленты 7.Деталь 16, установленная на валу 2, явля 4перехода прямого участка 8 в участок 10 дугообразной формы, где с помощью кулачка 4 начинает выступать первый палец 3, который входит в паз ленты 7 и начинает ее перемещать. При дальнейшем повороте диска 1 начинает выступать следующий палец 3, который входит в соответствующий паз и т. д. Каждый палец 3 находится в зацеплении приблизительно на участке, равном 180, затем они с помощью кулачка 4 последовательно выходят из зацепления. В тот момент, когда конец ленты 7 заводится в зону перехода прямого участка 8 в дугообразный и первый паз ленты 7 надевается на палец 3, установка ленты в устройстве считается законченной, Затем включается устройство. Загиб ленты 7 происходит в результате деформации спинки в поперечном направлении последовательно по всей ее длине с помощью пуансона 11 с образованием элементарных участков 13, геометрия которых обеспечивает получение спирали концентрической окружности с необходимыми параметрами. После каждого цикла деформации удлинение волокон в спинке ленты 7 должно быть наибольшим в зоне целой кромки 14 и наименьшим в зоне основания пазов 15.Использование предлагаемого устройства для изготовления витых магнитопроводов электрических машин обеспечивает по сравнению с существующими устройствами возможность получения пакетов магнитопроводов статоров электрических машин, отвечающих предьявляемым к ним требованиям и возможность автоматизации всего процесса изготовления магнитопроводов электрических машин, объединив его в едином агрегатированном устройстве, что позволит улучшить условия труда в цехах по изготовлению магнитопроводов.Формула изобретенияУстройство для изготовления витых магнитопроводов, содержащее устройство для натяжения ленты, направляющий канал дугообразной формы, образованный частью диска с размещенными на нем пальцами и неподвижной дугообразной направляющей, формообразующий элемент, нож для отделения спирали от диска, привод, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, формообразующий элемент содержит пуансон, связанный с приводом возвратно-поступательного перемещения с головкой, выполненной в виде клина, рабочая кромка которого расположена радиально и под углом к торцовой поверхности диска,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США М. 3206904, кл, 72 - 142, 1965,2. Авторское свидетельство СССР по заявке Юо 2105838/07, кл, Н 02 К 15/02, 1975,646697 фиг. 5 Фиг 1 ехред А, Камышникова Корректор Л, Расторг ктор П, Г ипография, пр, Сапунова, 2 Заказ 1181/13 Изд. Мз 207 Тираж 719 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5