Труба-сушилка

О П И С А Н И Е (н)646167ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Соцмапмстмцеских РеспубликИ ВТОУСКОМУ СВИДИВДЬСТ олнительное к авт. сви Заявлено 29.07.7 рисоединением ва 7 (21) 2511132/24-06 (51) М. К Р 23В 17/10 и Гооударстовииый комитет СССР по делам изооретвикй и открытий(71) Заявитель 54) ТРУБА-СУ 1 ИИ цветной металовкам для подрья к дальней- конкретно - к ена установка для тов с предлагаемой внд; на фнг. 2 -Изобретение относится к с помощью наклонных и направленных внизлургии, в частности, к устан цилиндрических сопел, причем прорези расготовки металлургического сы положены от ввода теплоносителя на расстошей переработке, а более янин, составляющем 4 -2 диаметров карпу.трубам-сушилкам.. са.Известны трубы-сушилки, содержащиеНа фиг, 1 изображвертикальный корпус,с нижним вводом теп- сушки рудных концентралоносителя и с прорезями на боковой поверх- трубой-сушилкой, общийности для ввода высушиваемого материала;труба-сушилка,подключенными к загрузочному устройству, Установка для сушки рудных концентрапри этом прорези выполнены кольцевыми 111, тов имеет трубопроводподачи высокоВ таких трубах-сушилках невозможно эф- . влажного концентрата, загрузочное устройтофективно сушить рудные концентраты, кото. ство в виде кольцевого коллектора 2, соедирые относятся к высоковлажным пульпампенного посредством цилиндрических сопел 3так как при вводе такого материала через с прорезями на боковой поверхности коркольцевые прорези не обеспечивается его пуса 4 трубы-сушилки, растопочную систему,равномерное распределение по сечению кор- т включающую тбпку 5, дутьевой вентилятор 6и растопочную трубу 7, систему улавливанияЦель изобретения - повышение равно- высушенного материала, состоящую из семерности распределения высушиваемого ма- паратора 8, одиночного циклона.9, группово.териала по сечению корпуса при сушке вы- го циклона 10, разгрузочных. бункеров 11,соковлажных пульп. скребкового транспортера 12, смешивающегоЭто достигается тем, что загрузочно уст 20 теплообменника 13, водяного насоса 14, веиройство выполнено в виде кольцевого коллек- . тилятора 15. Коллектор 2 расположенвокругтора, расположенного вокруг корпуса, кон- корпуса 4 трубы-сушилки концентрично ему,цеитрично ему, и подключенного к прорезям сопла 3 наклонены внчз, а прорези расположены от нижнего ввода теплоносителя на расстоянии, составляющем 4 - 12 диаметров корпуса трубы-сушилки.Установка для сушки рудных концентратов работает следующим образом:Запускают растопочную систему, включающую однокамерную топку 5 для сжигания газа, дутьевой вентилятор 6 для разбавления продуктов сгорания, растопочцу 1 о трубу 7, Одновременно включают вентилятор 15, елужащий для транспортировки пылегазового потока. После того, как установка выходит на производственный режим работы, включают систему подачи высоковлажного концентрата и он по трубопроводу 1 поступает в кольцевой коллектор 2 и по соплам 3 подаетсц в трубу-сушилку, где подхватывается восходящей струей теплоносителя и поде ъсушивается, после чего поступает в систему улавливания высушенного материала, в сепараторе 8 которой происходит, выпадение крупных высушенных частиц материала. Сепаратор 8 снабжен валковой дробилкой (на чертежах цепоказана) для дробления этих частиц. После сепаратора 8 пылегазовый поток поступает в одиночйый циклон,9 и групповой циклон 1 О, где происходит грубое пылеулавлйвание. Высушенный материал из сепаратора 8, циклона 9 и группсвого циклона 10 поступает в разгрузочные бункера 11. Пылегазовый поток после системы улавливания высушенного материала поступает в смешивающий теплообменник 13, где происходит утилизация тепла и отбор влаги из пылегазового пОТока, причем отобранная влага посредством насоса 14 направляется на обогатительную фабрику.,Газовый поток через вентилятор 15 направляется на электрофильтры для производства тонкого пыле- улавливания. Собранный в разгрузочных бункерах 11 высушенный материал направляется посредством скребкового транспортера 12 в бункера плавильной печи,Эффективность применения установкидля сушки рудных .концентратов по сравнению с существующими установками подобного типа заключается в том, что она позволяет отказаться от предварительной сушки 5 рудных концентратов и затрат на транспортировку этих концентратов, а также сакра- тить количество обслуживающего персонала.Все это резко сокращает капитальные и эксплуатационные затраты на сушку рудных концентратов. Дополнительный эффект предложения состоит в том, что оно позволяет вторично использовать влагу от рудных концентратов, утилизировать получаемое тепло и снизить загрязненность воздушного бассейна.5Формула изобретенияТруба-сушилка, содержащая вертикальный корпус с нижним вводом теплоносителя и с прорезями на боковой поверхности для ввода высушиваемого материала, подключенными к загрузочному устройству, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности распределения высушиваемо го материала по сечению корпуса при сушкевысоковлажных пульп, загрузочное, устройство выполнено в виде кольцевого коллектора, расположенного вокруг корпуса коццентрично ему, и подключенного к прорезям ЗОс помощью наклонных и направленных вниз цилиндрических сопел, причем прорези расположены от ввода теплоносителя на расстоянии, составляющем 4 - 12 диаметров корпуса.ЗЗ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. Авторское свидетельство СССРМе 250733, кл. Г 26 В 17/1 О, 1968.СостТехре т Тираж 3 3твеииого коизобретенийЖ.35, Раушитэ, г. Улго тет ая,Редактор М. ВасилЗаказ 93/30Ц ИИПИ Госудапо делам 3035, Москва, л ППП Пате витель Ю.д О. Лугов ПСССРкр ытийнаб., д.л. Проек Л. Веселов каисное