Печатающая головка

644402 Своз Советских Социалистических Республикомит рственны сссР лам изоб и открытос убликованЬ 2501.79,Бюллетень РЙ 3 та опубликования описания 2.7017 ретении но о Иностранец льтер Торнтон Пимбления Иностранная фирмаИнтернэшнл Бизнес Машинз Корпорейш(71) Заявит 4) ПЕЧАТ ГОЛОВКА и Изобретение касается печатающейголовки для печатающего устройствас чернильной струей, у которого чернила под давлением выбрасываются иэсопла в виде струи, затем разбрызгиваются на отдельные капли.Известна печатающая головка, вкоторой для вибрации сопла примененмагнитострикционный преобразователь 111,В ней посредством вибрации производит ся разбрызгивание чернильной струина отдельные каплиНаиболее близким к изобретениютехническим решением является печатаю, щая головка для печатающего устройства с чернильной струей и соплом, расположенным на пластине и соединеннымс резервуаром чернил, и несущим устройством (21 .Однако магнитострикционные преобра-фзователи, применяемые в этих устройствах для создания вибрации сопла, имеютотнбсительно большой объем и дорогив изготовлении,Цель изобретения - снижение затрат 25на изготовление, облегчение и повышение точности изготовления.Для этого между пластиной и несущ мустройством введены связанные междусобой пьезометрический преобразователЬ ЗО реакционная масса,и амортизирующий материал. Кроме-того, пластина сопла,пьезометрический преобразователь иреакционная масса склеены между собой,представляя общую слоистую структуру.На фиг.1 дана предлагаемая печатающая головка с чернильной струей; нафиг.2 - разрез пластины сопла печатающей головки на фиг.1; на фиг.Звид слоистой структуры, состоящей иэпластины сопла, электрического преобразователя и реакционной массы; нафиг.4 - слоистая структура, разрезна фиг.З; на фиг.5 - эквивалентнаясхема печатающей головки,На чертеже изображена печатающаяголовка 1 с соплом чернильной струи,расположенным на прямоугольной пластине 2,склеенной с пьезоэлектрическимкерамическйм блоком 3, который, всвою очередь, склеен с реакционноймассой 4. Пластина 2 сопла выполненаиз нержавеющей стали, имеющей канал5, который с одной стороны соединен снйппелем 6,к которому с помощью гибкого шланга подводятся под давлениемчернила. При этом имеется в видудавление порядка (2-5) 10 Н/м",Пластина 2 имеет центральное,соединенное с каналом 5 отверстие 7,644402 Формула изобретения 0 в.7 перекФвтое соплом иэ драгоценного камня 8, которое, например, может бытьнаклеено.Сопло 8 имеет центральное отверстие9, вертикально расположенное по отношению к каналу 5, через которое поддавлением выбрасывается струя чернил. 6Канал 5 может, например, иметь диаметр,0,75 мм.Пластина 2 укреплена на одной стороне керамического блока 3, а противе)положная его сторона соединена с 10реакционной массой 4, Последняя можетбыть выполнена в виде прямоугольногоблока иэ нержавеющей стали, Реакционная масса 4 расположена на Ч -образном держателе 10, имеющем центральную часть 11 с консолями 12 и 13 с1 ботогнутыми концами 14 и 15. На нихукреплены плоские пружины 16 и 17посредством винтов 18 и 19.Плоскиепружины соединены с опорами 20 и 21,расположенйымй на раме машины, и 0дают известную свободу движения дляцентрирован.я устройства. Укрепленныйна утолщении 22 центральной части 11рычаг 23 служит для цен срированиясопла 8 и вместе с тем струи чернил 26с помощью регулировочного при "пособления (на чертеже не показано).Пластина 2 (см.Фиг.4) и реакционная масса 4 склеены с керамическимблоком 3 с помощью клеющего вещества, 30состоящего, например, Йэ эпоксиднойсмолы. Для достижения точного центри ровайия пластины 2, реакционной массы 4 и керамического блока 3 необходимо, чтобы слои 4 и 25 клеющего 35вещества были точно выдержаны йо размерам. С этой целью в эпоксидную смолу укладывается молибденовая .проволока 26, которая может иметь диаметр,найример, 0,08 мм. Во время процесса 40затвердевания склеиваемые части помещают в закрытую Форму, причем проволока 26 гарантирует определенныенеобходимые расстояния между блоками. Реакционная масса 4 соединена с держателем 10 с помощью блока силиконовой резины 27, склеенного с цент-ральной частью 11 и ножками 12 и 13 держателя 1 О.Это устройство позволяет пластине 2, керамическому блоку 3 и реакционной массе 4 колебаться независимо от массы держателя 10. Провода 28 и 29 соединяются с реакционной массой 4 и пластиной сопла 2 и между ними прикладывается напряжение, которое возбуждает кОлебания в пьезоэлектрическом керамическом блоке, так что пластина 2 и сопло 8 колеблются йродольно по отношению к чернильной струе и накладывают на чернильную струю возмущение. Частота реакции чернильной струи (печатающей головки) приблизительно складываетси из реакций трех соседних участков (см,Фиг,3 и 4),. 1. Печатающая головка для печатающего устройства с чернильной струей исоплом, расположенным на пластине исоединенным с резервуаром чернил, инесущим устройством, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью снижениязатрат на изготовление, облегчения иповышения точности изготовления, между пластиной и несущим устройствомвведены связанные между собой пьезометрический преобразователь, реакционная масса и амортизирующий материал.12. Головка по .1, о т л и ч а ющ а я с я тем; что пластина сопла,пьезометрический преобразователь иреакционная масса склеены между собой,представляя общую слоистую структуру.Источники инФормации, принятыево внимание при экспертизе1. Патент США Р 3334351,кл. Й 01 Х) 15/18, 1967.2. Патент СЮй Р 3596275,кл.( 01 3 15/18, 1971.644402 Редакто Гонча ал ППП фПатентф, г.ужгород, ул, Проектная, 4 аказ 8064/56 Ти ЦНИИПИ Государс по делам изо 113035, Москва, Ж ставитель А,Астаховхред Н.ВабуркаКорректорН.Пет аж 865 Подписновенного комитета СССРретечий и открытий5 Раушская наб., д,4/5