Способ полировки изделий из термопластичных материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслублик(21)2453 92 7/23-0 1) М, Кл В 29 С 17/12 с присоединением заявки23) Приоритетепудерптееиный помете СССР пе делам иеайретен и еткрытейльников явнтел роизводственное объединение "Вымпе а 54) СПОСОБ ПОЛИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ 3 ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛО 20 ют при мента формов менным Изобретение относится к изготовлению изделий из термопластичных материалов и может быть использовано при их окончательной обработке.Известен способ обработки поверхностей деталей из полимерных материалов 1. По этому способу поверхность изделий подвергают воздействию открытого пламени, в результате которого поверхность изделия оплавляется, сглаживаются острые грани рисок и царапин.Недостатками термического способа полировки изделий из термопластичных материалов являются:низкое качество полировки поверхностей изделий ввиду того, что при этом способе дефекты поверхности (волнистость, несвариваемость на глубину слоя) не снимаются (не устраняются), а только сглаживаются (оплавляются), в результате чего поверхность изделий остается волнистой и при последующей обработке изделий, например при их нагреве и гибке, на месте изгиба дефекты образуются вновь в виде заусенцев (ежей);значительнаяствие этого, дор трудоемкость и, как следоговизна способа; обуслов 2ленные необходимостью предварительной подготовки поверхности изделий к полировке. В предварительную подготовку поверхности входит фрезеровка, точение, шлифовка и т.п.;низкая производительность способа, которая является следствием малой скорости перемещения обрабатываемой поверхности изделия относительно пламени, обусловленная наличием необходимого зазора между поверхностью и пламенем, а также низкой температурой пламени. Следовательно, этот способ требует значительного времени на обработку (полировку) поверхности изделий.Наиболее близким из известных по технической сущности и достигаемому результату является способ полировки изделий из 1 термопластичных материалов, заключающийся в том, что поверхность изделия обрабатывают нагретым инструментом при относительном перемещении инструмента и обрабатываемой поверхности 12.По известному способу изделие полирунепосредственном контакте инструи изделия, Способ предусматривает ание поверхности изделия с одновреудалением слоя материала, при этоминструмент должен быть нагрет до температуры плавления материала изделия.Применение этого способа требует принятие специальных мер по повышению Нзносостойкости инструмента, исключающих налипание на инструмент расплавленного материала.Цель изобретения - повыситьизносостойкость инструмента и упростить процесс полировки.Это достигается тем, что в способе полировки изделий из термопластичных материалов, заключающемся в том, что поверхность изделия обрабатывают нагретым ийструментом при относительном перемещении инструмента и обрабатываемой поверхности, обработку проводят инструментом, нагретым до 600 в 10 С, а относительное перемещение инструмента и обрабатываемой поверхности осуществляют со скоростью 0,01 - 0,1 м/с.На фиг. 1 дано устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1,Устройство имеет корпус 1, внутри которого закреплена обойма 2 с двухступенчатым волоком 3 (нагреваемый инструмент), Размеры волока 3 по фактическому обмеру до нагрева, т.е, при 20"С, равны: первая ступень 5,0 Х 13,0 и вторая - 4,8 Х 12,7 мм. Корпус 1 установки имеет два патрубка 4 и 5 Патрубок 4 предназначен для размещения форсунки паяльной лампы 6, а патрубок 5 - для отвода газообразных продуктов, получаемых при разложении поверхностного слоя изделия 7. Изделие 7 изготовлено с учетом припуска на обработку. Фактически размеры изделия берутся в пределах 5+ 0,15 Х 13 + + 0,15 мм. На корпусе 1 размещена тепловая изоляция 8.Полируют изделие следующим образом. После нагрева волока 3 пламенем паяльной лампы 6 через него пропускают изделие 7 под действием груза 9, Скорость обработки (удаление поверхностного слоя с дефектами) фиксируют секундомером. Величина удаленного поверхностного слоя определяется фактическим припуском на обработку. Температура инструмента (волока) определяется с помощью термопары и гальванометра.В зависимости от толщины поверхностного слоя с дефектами предложенный способ полировки изделий из термопластичных материалов осуществляют при нагреве инструмента (волока) в пределах 600 в 10 С со скоростью 0,01 - О,1 м/с.Сущность способа в том, что на обрабатываемую поверхность воздействуют разогретым до 600 - 1000 С инструментом, вследствие чего йоверхностный слой разлагается на газообразные вещества.Чем выше температура, тем процесс деструкции (разложения) происходит быстрее.Применение предлагаемого способа полировки изделий из термопластичных материалов путем разложения поверхностного слоя с дефектами на его исходные составные газообразные продукты обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимушества;а) высокое качество полировки изделийза счет того, что полностью удаляется поверхностный слой со всеми дефектами механической обработки;б) снижение трудоемкости процесса полировки изделий и как следствие этого - уменьшение себестоимости продукции;25 в) известный способ увеличивает стойкость инструмента.Формула изобретения30Способ полировки изделий из термопластичных материалов, заключающийся в том, что поверхность изделия обрабатывают нагретым инструментом при относительном перемещении инструмента и обрабатываемой35 поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и упрощения процесса полировки, обработку проводят инструментом, нагретым до температуры 600 в 10 С, а относительное перемещение инструмента и обрабатываемой поверхности осуществляют со скоростью 0,01 - 0,1 м/с.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент США2648097, кл. 117 - 38, 45 1953.2. Заявка Японии48 - 33634, кл. 25(5),1973.с Тех Тира ноно Демчик митетаи отк ская н род, ул ного кетенийРаушУжг тавитель В. Ля д О. Луговаяж 770 Н И И П И Государственпо делам изобр 3036, Москва, Ж.35 ал ППП Патент, г пинаКорректор МПодписноеСССРытийб., д, 4/5Проектная, 4