Керноприемное устройство

О П И С А Н И Е и)642467ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советскми Соцмалмстицескик Республик)М, Кл.В 25(00 судерстееиио 1 й комитет СССР оо делам изооретеиий и открытийоритет 3) УДК 622.243.22 (088,8 Опубликовано 15.01.79. БюллетеньДата опубликования описания 15,01,7 72) Авторы изобретения, Ю. Бергштейн, И. В. Васильченко, М, А. Велико М. И. Ворожбитов и Р. Б. Вугин ьскии,к;тт.-1( т.т т к.э 1(,.,ГЕ,-.:етг" :11 н Заяв Всесоюзный ордена Трудового Красного Знаменинститут буровой техники(54) КЕРНОПРИЕМНОЕ УСТРОЙСТВО амово бо едотвращения зашлункера при заполурения с призабо ой стройство са 1 со сквоз. ого переводник состоит из кор ями и напдоло ными отверсти2. Переводникной головке 3 2 крепится к корпусу и бурильНа бурильную головку устанавя кернонаправляющая труба 4ливается нижн с керноломом кернорвателем 6,.Изобретение относится к буровой технике, а именно к устройствам для отбора керна.Известно керноприемное устройство, предназначенное для бурения с отбором керна горных пород и включающее бурильную головку, корпус и керноприемные трубы 11), Однако указанное устройство малозффект ивно при отборе керна в сложных геологических разрезах ввиду частой заклинки керна в керноприемных трубах.Известно также керноприемное устройство с частичной обратной призабойной промывкой, состоящее из бурильной головки с кернообразуюшими элементами, надцолотного переводника, корпуса, стенки которого образуют керноприемный бункер со сквозными отверстиями для выхода промывочного агента, расположенных внутри корпуса циркуляционных труб и кернонаправляюшей трубы с керноломом и отверстием для выхода керна в кернопрнемный бункер 2).Недостаток указанного устройства заключается в том, что в процессе бурения и промывки происходит интенсивное заншамование керноприемного бункера и образование шл икорки на его стенках, что приводит к уменыпе.нию выхода керна и затрудняет разборку устройства.Целью изобретения являстся улучшенис отра керна посредством пр амования керноприемного б ненниего керном в процессе б йнобратной циркуляцией.Цель достигается тем, что сквозные отверстиябункера расположены ло поверхности стенок сшагом по вертикали, равным расстоянию междукерноломом и кернообраэуюшнми элементами бурильной головки.На чертеже изображено предлагаемое керноприемное устройство, продольный разрез и разрез по А-А.3Нижняя кс рнонаправляющая труба 4 соединяется телескопически с верхней кернонаправляюшей трубой 7, укрепленной в нижней перегородке 8: Связь внутреннего циркуляционного канала выше перегородки 9 с кольцевым и затрубным пространством ниже отверстий осуществляется с помощью циркуляционных труб О,Описываемое устройство присоединяется к валу забойного двигателя бурильной колонны и спускается в скважину. Осуществляется процесс бурения с отбором керна.При включении насосов промывочная жидкость движется по внутреннему каналу бурильных труб, затем направляется по циркуляционным трубам О и выходит ниже корпуса через отверстия в переводнике в затрубное пространство. В затрубном пространстве поток разделяется. Часть потока направляется вверх и движется по кольцевому зазору между инструментом и скважиной, другая часть потока омывает буриль ную головку и идет вверх по кернонаправ ляющим трубам. Керн и часть шлама, формируемые бурильной головкой, поступают в нижнюю кернонаправляющую трубу, проходят кернорватель и кернолом и увлекаются потоком промывочной жидкости. Затем керн и шлам выносятся из верхнем кернонаправляющей трубы 7 и, попадая в расширенную часть, направляются во внутренвую полость корпуса 1 в кольцевой зазор, так как направление движения потока совпадает с гравитационными силами тяжести. Промывочная жидкость вместе со шламом выходит через отверстия в затрубное пространство а керн складируется в керноприемном бункере. Отложение твердой фазы из раствора на внутренней поверхности устройства исключается, так как за счет высокой скорости вращения н турбулизации потока твердые частицы размером, меньшим диаметра отверстий корпуса, будут выноситься центробежными силами и потоком промывочной жидкости наружу, Шаг между отверстиями по вертикали должен быть равен длине столбиков керна. формируемых в про цессе бурения, так как в противном случаеочередные отверстия перекроются, и участок бункера до следующих отверстий зашламуется и забьется адамовой коркой,Предлагаемое устройство позволяет увеличить вынос керна в сложных геологических разрезах и,тем самым, повысить эффективность бурения. формула изобретемия5Керноприемное устройство, содержащеебурильную головку с кернообразующими элементами, наддолотный переводник, корпус,стенки которого образуют керноприемныйбункер с отверстиями для выхода промывочного агента, расположенные внутри корпусациркуляционные трубы и кернонаправляю. щую трубу с керноломом и отверстием длявыхода керна в кернонриемиый бункер, отличаюиееся тем, что, с целью улучшения25 отбора керна посредством предотвращениязашламования керноприемного бункера призаполнении его керном в процессе буренияс призабойной обратной циркуляцией, отверстия бункера расположены но поверх.ности стенок с шагом по вертикали, равным расстоянию между керноломом и кернообразующими элементами бурильной головки,Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе35. Сулакшин С. С. Современные способыи средства отбора проб полезных ископае-.мых. М., Недра, 1970, с. 107,2. Авторское свидетельство285858, кл. Е 21 В 25/00, 19 б 9.авнтель В О. Лугов Редактор Н. КорченкоЗаказ 7719/33ЦНИИПИ3036,Фнлиая ПП Тех редТиражГосударственделви изобросква, Ж П этента, г го коменнйРаушсУж горо кслер Корректор С. Пв Подписное ета СССРоткрытийнаб., А. 4/5ул. Прое ктн