Устройство для распыления порошкообразных материалов

. Кл. В 05 В 7/14 аявкиприсоедин ем Государстоеннын комитет(088.8) 78. Бюлле по делам изобретен крытнн ия описанияИзобретение относится к устроиствам, предназначенным для дезагрегации и перевода в аэрозольное состояние проб порошкообразных материалов при анализе их дисперсного состава, а также для получения модельных аэрозолей при лабораторных исследованиях и может быть применено в исследовательских и заводских лабораториях химической, металлургической промышленности, промышленности стройматериалов и других отрасляк народного хозяйства.Известен микродозатор порошкообразны,; материалов, например пыли, содержащийаполис иый пылью баллончик с капилляром, транспортер в виде нити и отсосное устройство 11.Кроме того, известно устройство для распыления порошкообразных материалов, содержащее баллон для порошка с размещенным в нем подвижным в осевом направлении элементом и выходным концом, р 11 сположенным внутри камеры для подачи сжатого воздуха, образующей с выкодным концом баллона кольцсвос сопло для выхода сжатого воздука 2,Последнее устройство является наиболее близким к описываемому.Недостатками этик устройств являются неравномерность вывода п 11 роп 1 кообрази 1,1 к ебедюк и С. С. Янковск материалов из баллончика, что при высокодисперсиык материалах приводит к получению для анализа недостаточно представительных проб пли увеличивает время анализа, Кроме того, низкая механическая прочность элемента в виде нити требует частой ее замены.Цель предлагаемого изобретения - обеспечение равномерности вывода порошка из устройства и повышенис точности его дозирования.Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополиител 1 пыми к 11- мсрой для подачи сжатого воздук 11 и баллоном для порошка, окв 11 тывающим подвижный в осевом направлении элемент и обращенным к выходному концу основного баллона, и коллектором с патрубком отвода продукта, соединяющим основную и дополнительную камеры.Кроме того, устройство снабжено уста овленными внутри баллонов подпружиненными поршнями, а подвижный в осевом направлении элемент выполнен в виде стержня с шероховатой поверхностью.Изобретение поясияется чертежом, где представлена схема устройства, которое содержит основной баллон 1 для порошка с размещен ым в нем подвижным в осевом направлении элементом 2 и выкодным кон Г)39610цОМ 3, раСПОЛОжсицЫМ Вцутг, И ОС;ГОВПОй камеры Г для подачи сжатого воздуха, образующей с выходным концох баллонд кольцевое сопло для вьод сжатого 302- духа. Кроме того, устройство содержит допол 1 ите.1 ьыс кямсрз 5 для цо;чц сткдтого воздуха и баллоцд 6 для горошк; с выходным концом 7. Баллон 6 охватывает подвижный в осевом направлшии элемент 2 и обращен к вОдному концу 3 ос;овцого баллонз 1. Вцутр 3 б 1,1,оцо 3лцо 3 сц годпружицсццыс цоршцц 8, л одвцж;ый в Ос сном ц; П 1);1 В,с И 1 э,(;,;ц Г 3 и)пс( 3 13 ИДС СТЕР)КЯ С ГРО 03 То ПО 3 РН)СТ.). В пп)епсц Яст 1 камс) Г ц; 3 "тл Ол(ц цятруокц 951 под 30Сжл(0 В:1;1,л цл грубопровс)да 1 ОКамеры 3 и 6 с(цдцццы обц,и кос,(ктором 11 с Гятрубсох 01130 д 2 продукг 1 12 В всрхцей части и сеткой 13 в Гц)кс 3 чястц.Устройство работает следующим обрядом.Пыль цз баллона 1, сжатая поршнем 8, плотно цоджцмастс)1 к шероозатой цозерхцости движущсгося элсмсцтд 2 и цри двцжснии пО(.лсднего В 1 ВОдится и:3 Оллоцл 3 виде слоя толщццой около 0,1 мм. Ппц дшсснии чсрс:з бя,лоц этот слой фо 1;мцрустся и подводится к со,пи 30.з .О.;. ц котор;) поступаст сждтый цозду длВГцчпсм до 1 тм, 00 рдзя цл 31 Оде цз сопя стр,О со скоростью 170 - 190 мсск. Зс счст бо,- шпх скоростей и цлц;)явления струи цод углох Г 5 пылевой слои цд цовсрности движущегося элемсцгд 2 (цдч;Плозцсс 51,зяте( ПО )1 срс проднц)кения стержня цроисодит отрыв частиповсрности слоя; ВынОс и 13 КОсктОр 1 1, гс 01: ПО;ВлтзВД 10 ТС 5 ДОПОЛЦГГСЛЦЫМ 1:ОТОКО302;ГУ. проходящим чсрсз цлтрубок отвгдл цродуктд 12 ц ца:рлвляотся В яцдлцздтор. Рдботл 00(".1 Гкямср япллогцц 12. Оци рлоотлОт цо- ПСРСХГСЦЦОГО, В ЗЯВсиОСТ ОТ 1 ДПРЯВЛСЦЦЯ ДВЦИЮЦИ 5 СтСР;КЦЯ то СЛОЧСТ ГО РС)стой пробег, Лцялцз продуктов подтверди, полную дезагрсгяцию агломератов.Описанное устройство позволяет повысить точность дозировдция пыли, увеличить сроки службы движуПсгося элемента, создать условия для более равномерного вывода пыли В дцалцзирующсе устройство, д также сократить время анализа.10 Формула изобретения1. Ъстрой 30 д,51 рСцы;1 сцпя цорошкОооразцы матсрцдлов, содсржапсс бяллоц7 51 Ц Г) Р 0 Ш К(. Р, 3 Х ( Ц ( П Ц Ы М3 Ц С М Ц О; 13 и ) КЦЫ В ОССВОМ ЦЛЦ;ПзСЦЦЦ ),1(;ГСЦТОМ Ц 3 Ы.1 б одным копцоз, рдсцоложсццым внутрисдмсрь д,51 цо,ц (жято 0 возлзха, норд.зуо)сй с вы ОД. ы и концом бялл опд коль.ЦСВОС СОЦЛО Д, и ВЫОДЛ СЖ(ТОГО ЗОЗДЗ 3,отличающееся тем, что, с целью обес 20 печения равномерности вывода порошка из1 стройства и цовшсцця точности его дозцрованця, оно снабжено дополнительнымикамерой для подачи сжатого воздуха и блллоном для порошка, охватывающим под 25 Ви)кный в осевом направлении элемент цобращенным к выходному концу основногобаллона, и коллектором с цатрубком отвода продукт:., Сосд;цяюццм основную ц дополнительную кдмсру.30 2. Устройство цо и. 1, отл ича ющсесятем, что оно снабжено установленнымивнутри баллоцл юдцру)кицсцными поршнями.3. УстройстВО по ц. 1, 0 т:1 и 1 2 10 щ с с с 5135 тем, что подвижный и осевом направленииэлемент выцо,цец В зидс стержня с шерооватой повср.цотно.1 сто цп кц шформации,црцпятыс Во вццмяццс прц экспертизе4,) 1. Лвторскос свилз сльство СССР163007, кл. С 01 Х 1/22, 1962.2. Лвторскос Вцдетсльство СССР084189, кл. 6 01. 1,22, 1976.Составитель И. Волгинасдактор Л, Герасимова Техред С. Антипенко Корректор Л. Брахнинаказ 2724/2 Изд. Лга 825 Тираж 876 Подписи 11 ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раугнская наб., д. 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2