Устройство управления режимом работы фильтра

(71) Государственный константиновский завод "Укрцинк" И Московскийордена Трудового Красного Знамениинститут стали и сплавов(54) (57) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯРЕЖИМОМ РАБОТЫ ФИЛЬТРА для разделения жидкой и твердой фаз, содержащее датчик давления рабочей средыв полости фильтра, блок программирования режимов работы фильтра,к выходам которого подключены исполнительные механизмы с регулиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСНОМУ СВИДЕТ рующими органами, установленными на линиях отвода жидкой и твердой фаз, и линии подачи рабочей среды в фильтр, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и сроков службы фильтроткани фильтра, оно снабжено дополнительным,исполнительным механизмом с регулирующим органом на линии подачи рабочей среды, блоком задания периода и пределов изменения расхода рабочей среды и блоком программирования величины давленФя в полости фильтра, к первому входу которого подключен один из выходов блока программирования режимов работы фильтра, к второму входу через блок задания периода и пределов изменения расхода рабочей среды подключен выход датчика давления, а к выходу блока программирования величины давления в полости , фильтра подключен вход дополннтель- ф ного исполнительного механизма.Изобретение касается устройствавтоматического управления процессами разделения твердой и жидкойФаз растворов, в частности фильтрации суспенэии или очистки Фильтрующих поверхностей Фильтра при гидрометаллургическом способе производства цветных и редких металлов.Известно устройство для управления режимом работы фильтра для разделения жидкой и твердой Фаз, содержащее исполнительные механизмы срегулирующими органами, блок программирования работы Фильтра, к входу которого подключены расходомерысуспенэии, поступающей на фиЛьтрацию, и фильтратов на выходе фильтра (1 .Наиболее близким по техническойсущности к изОбретению являетсяустройство для управления режимомработы фильтра для разделения жидкой и твердой Фаз, содержащее датчик давления рабочей среды в полости фильтра, блок программированиярежимов работы фильтра, к выходамкоторого подключены исполнительныемеханизмы с регулирующими органами,установленными на линиях отводажидкой и твердой фаз, и линии подачи рабочей среды в фильтр 21 .Однако известные устройстваобеспечивают нормальную работуфильтра лишь при жестко заданныхзаконах изложения управляющих воздействий, например величине расходасуспензии на фильтрование или средыдля очистки Фильтрующих поверхностей (перегородки) фильтра, т.е.имеют узкое функциональное значение и непригодны для оптимизации(повышения производительности иувеличения сроков службы фильтроткани) режимов фильтрования илиочистки фильтра за счет изменениязаконов подачи упомянутых сред,т.е, без применения вибраторов,акустических волн и т.д.Целью изобретения является повышение производительности и сроковслужбы фильтроткани,Цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительнымисполнительным механизмом с регулирующим органом на линии подачи рабочей среды, блоком задания периодаи.пределов изменения расхода рабочей среды и блоком программированиявеличины давления,в полости фильтра, к первому входу которого подключен один из выходов блока программирования режимов работы фильтра, к второму входу через блок задания периода и пределов изменениярасхода рабочей среды подключен выход датчика дав.пения, а к выходублока программирования величиныУстройство работает следующимобразом. Суспензия из сборной емкости 12 при помощи побудителя расхода (наСоса 13) подается в полость фильтра 5, В это время исполнительный механизм 1 своим регулирующим органом держит байпасную линию закрытой. Через некоторое время полость фильтра заполняется суспензией, и платформа с патронами, на которых надета фильтроткань, поднимается на 20-30 мм. По степени возрастания давления в полости фильтра раствор проходит через фильтроткань и через полые патроны попадает в приемник фильтратов. Твердые частицы .задерживаются на поверхности фильтроткани и образуют на ее поверхности все увеличивающийся слой Ьсадка. Эаданная толщина слоя осадка определяется установкой блока 8 в виде выдержки времени. После истечения заданной выдержки време 45 50 55 60 давления в полости фильтра подклю чен вход дополнительного исполнительного механизма,На чертеже представлена функциональная схема устройства для управления режимом работы фильтра,устройство содержит исполни.тельные механизмы 1.(дополнительный) и 2 с регулирующими органами3 и 4, установленными на линии по. -0 дачи рабочей среды (суспенэии, пара, отработанного электролита ит.д.) вфильтр 5, блок б программирования величины давления в полостифильтра, блок 7 программирования15 режимов работы фильтра, блок 8 задания периода и пределов изменениярасхода рабочей среды и датчик 9давления для контроля давления рабочей среды вполости фильтра.70 Исполнительный механизм "., регулирующий орган 3 которого установлен на байпасной линии подачи рабочей среды в Фильтр 5, подключен квыходу блока б, а исполнительный25 механизм 2, регулирующийорган 4которого установлен на линии подачи раствора в Фильтр, подключенодновременно к выходу блока,7 и кпервому входу блока б Выход датчиЗ 0 ка 9,давления через блок 8 подключенк второму входу блока б, а к выходам блока 7 подключены вспомогательные исполнительные механизмы с регуВирующими органами 10, 11 Ма ли 35 виях Отвода жидкой и твердой ФаэСледует отметить, что для подачисреды в фильтр для очистки фильтрующих поверхностей механизмы 1, 2,блоки б, 8.и емкость 12 с насосом13 или другим побудителем расхода.дублированы.lТехред Т.Иаточка Корректор В, Гирняк Редактор О. Юркова Тираж 682 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Заказ 1152/6 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 ни блок 8 выдает сигнал на вход блока б.Блок б по заранее заданному эа" кону изменения (например, апериодическому) начинает выдавать сигнал на вход исполнительного механизма 1, который, открывая своим регулирующим органом байпасную линий, снижает расход давление) суспенэии в фильтр, В результате снижения давления в полости фильтра платформа с патронами опускается вниз, так как положение платформы зависит от величины давления в полости фильтра, то и контроль положения платформы можно фиксировать датчиком давления 9. После достижения заданного смещения платформы вниз датчик давления 9 через блок 8 отключает выход блока 6, что приводит к закрытию регулирующего органа 3 исполнительного механизма 1 с максимальной скоростью. В результате давление в, полости фильтра с большой скоростью достигает максимального значенйя; а платформа занимает свое верхнее положенйе. Перемещение платформы вверх и вниз, изменение перепада давлений 0,) др фильтрующих поверхностей и после них 9) приводит к интенсивному смещению слоя твердых частиц с поверхностью фильтроткани. Повторный цикл работы исполнительного механизма 1, блоков6,8 и датчика 9 происходит аналогично описанному, Таким образом,одновременные колебания фильтрующейперегородки фильтра и расхода суспензии. предотвращают быстрое осаждение частиц твердой фазы на поверхности перегородки, что повышаетпроизводительность фильтра. 0 После истечения времени фильтрации, при котором несколько раз повторяются указанные последовательности работы элементов, блок 7 че-, 15 рез блок 6 полностью открывает регулирующий орган 3 исполнительногомеханизма 1 и одновременно закрываетрегулирующий орган 4 исполнительногомеханизма,2"и переводит фильтр нарежим регенерации фильтрующих поверхностей, Предложенная схема управления режимом работы фильтра для разделения жидкой и твердой фаз обеспечивает повышение производительности 25 фильтра на растворах медно-кадмиевой очистки на 15-20 и увеличениесроков службы фильтроткани в1,3 раза (за счет увеличения длительности режима фильтрации, при которомснижается частота остановки фильтрана регенерацию - очистку фильтрую-.щей перегородки).