Способ изготовления рельефных печатных форм

К Ост о-исс играф дона- еской е фот печат лимерн1976,439098,Лв ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗМэРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Украинский нательский институтпромышленности(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ из жидких фотополимеризующихся композиций путемкопирования изображения на слой жидкой композиции с фзадубливанием"ее действием света и последующегопроявления, о т л и ч а ю щ и и с ятем, что, с целью упрощения технологии изготовления печатных форм, проявление проводят путем последовательного удаления "незадубленной" частижидкой композиции с пробельных элементов печатной формы посредствомэластичного ракеля.Изобретение относится к областиполиграфии, конкретнее - к методамизготовления печатных форм фотомеханическим способом из фотополимеризукнФхся материалов.Известны способы изготовления 5рельефных печатных форм из жидкихфотополимеризующихся композиций(ЖФПК), заключающиеся в копированииизображения на слой ЖФПК с последующим проявлением рельефного изображения, которое заключается в удалении "незадубленной" незаполимеризовавшейся) части светочувствительногоматериала путем слива, отсоса сжатымвоздухом или с помощью растворителя И.ЖИзвестен способ изготовления рельефных печатных форм из,жидких Фотополимеризующихся композиций путемкопирования изображения на слой жидкой композиции с "задубливанием"ее под действием света и последующего проявления,В приведенном примере проявлениепечатных форм. достигается применением 25растворителей что ухудшает условиятруда в случае применения органических растворителей)., требует операции сушки формы после проявленияи применения ЖФПК, растворимых вдоступных растворителях, а также спе- ЗОциальных устройств для очистки сточных вод или устройств регенерации.Цель изобретения - повысить тех"нико-экономическую характеристикуизготовления печатных форм из ЖФПК 35и расширить ассортимент .композиционныХ .пригодных для изготовления форм.С целью упрощения технологии изготовления печатных форм, проявлениепроводят путем последовательного удаления "незадубленной" части жидкойкомпозиции с пробельных элементовпечатной Формы посредством эластичного ракеля с возможностью последующего съема композиции. 45В качестве ракеля могут использоваться валики или полотна с эластичной поверхностью, твердостью поШору А. от 10 до 60 О изготовленные,например, из полиуретановых эластомеров. Линейная скорость контактаповерхности приемного материала с печатной формой должна быть 0,110 м/мин.Возможны следующие варианты: движение приемного материала относительно неподвижной печатной формы идвижение печатной формы относительноприемного материала. Первый вариантявляется более предпочтительным.60После проявления может быть предусмотрена дополнительная очисткаповерхности, очистка печатающихэлементов контактирования с поверх,ностью впитывающего материала (например фильтровальная бумага, фетр,войлок и др.), причем поверхностьвпитывающего материала может бытьсмочена соответствующим растворителемЖФПК. Может быть использовано дополнительное облучение под слоем"защитной жидкости", химически индифферентной к материалу печатнойформы и прозрачной для активичногоизлученияНа чертеже схематически изображенпроцесс проявления форм при помощиэластичного полотна. На чертежепоказаны печатающие элементы 1,неотвержденная композиция 2 на пробельных элементах изображения, эластичное полотно 3.П р и м е р 1. Готовят композицию следующего состава, мас.Ъ:Ненасыщенный полиэфирПИ100,0Стирол 15,0Метакриловая кислота 10,0Полиэфир ТГМ25,0Метиловый эфир бензола 1,0Компоненты тщательно перемешивают в смесителе, снабженном якорноймешалкой, в течение 4 ч до получения гомогенной массы с вязкостью5,0 Пз при 20 С. Затем композицию0заливают в кассету, состоящую издвух плоскопараллельных стеклянныхпластин толщиной 15 мм и ростовойрамки толщиной 1,75 мм. Высококонтрастный негатив монтируется на нижней базовой полукассете и защищается при помощи полиэтилентерфталатной пленки толщиной 15 мкм,прижимаемой вакуумом к плоскостибазовой полукассеты,Производится облучение со стороныверхней полукассеты в течение 2 минизлучателем, состоящим из лампЛУФ, на расстоянии 10 см от плоскости стекла полукассеты, а затемсо стороны нижней полукассеты (состороны негатива 1 в течение 8 минна расстоянии 15 см от излучателя.Кассета разбирается и верхняя часть снепроявленной Формой устанавливается на стол, на котором смонтированопроявочное устройство в виде стального валика диаметром около 100 мм, покрытого слоем полиэфируретана толщиной 20 мм и твердостью по Шору А.29. С помощью привода валик прокатыовается по плоскости формы с постоянной скоростью, регулируемой бесступенчатым вариаторомскоростеи, атакже регулируется давление валикана печатную форму.По образующей валик имеет скребокиз Фторопласта. В описываемом примере скорость прокатывания валикапо форме равна 2 м/мин, а давле-.ние 100 кг/м,Н р и м е р 2. Готовят ЖФПКкак и в примере 1. Далее компози636861 СоставительРедактор Е.Месропова ТехредМ.Гергель Корректор О,Тигор Заказ 6698/4 Тираж 387 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патеит", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ция заливается в кассету, отличающуюся тем изменением что верхняястеклянная полукассета заменена магнитной полукассетой с закрепленнойстальной подложкой (консервная жестьтолщиной 0,3 мм, покрытая эпоксидным лаком) . Затем производится экспонирование формы со сторонынегатива на расстоянии 15 см отизлучателя в течение 15 мин. Послеразборки кассеты стальная подложка 1 Ос направленной формой отделяется иустанавливается на опорной магнитнойплите, на которой смонтированы 4параллельно расположенные относительно плоской формы полиэфируретано- о 15вых валика с твердостью по Шору А.28. Валики прокатываются с линейнойскоростью 5 м/мин и давлением 80 кг/м.Полученная форма должна иметь общуютолщину 1 мм, глубину рельефа в крупных пробелах 0,7 ью, четкое очертание очка печатающих элементов. Использование описываемого спосо-ба изготовления печатных форм обеспечивает следующие преимущества: ускорение процесса изготовления форм, снижение себестоимости их, расширение ассортимента ЖФПК, возможность частичного возврата композиции примерно 25), улучшение условий труда работающих и хорошее качество получаемых форм.