Способ дуговой сварки

ОЮЭ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 119) (11) 2 3 К 2 8 151) В 23 К 9/О ДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИК АВТОРСКОМ(71) Ленинградский ордена Ленина кораблестроительный институт (53) 621.791.753.0421621.791011 (088.8)(54)(57) 1. СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ по авт. св. Р 177982, о т л и ч а ю ц и й с я тем, что, с целью новыыения коррозионной стойкости металла ива нри сварке резервуаров для хранения электролитических вецеств путем создания в сварном ые напряжений сжатия, в качестве присадочного материала в ванну вводят материал, коэффициент теплового расширения которого меньше коэффициента теплового расширения основного металла, и после сварки выполняют отпуск сварного шва,2. Способ по п, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что присадочным материалом заполняют часть разделки кромок со стороны воздействия ксррозионной среды.635677 45 50 55 60 Изобретение относится к области сварки, в частности к способам дуговой сварки, и может быть использовано в химическом машиностроении при изготовлении резервуаров различного назначения, электролизных ванн, скрубберов и других конструкций.По основному авт.св. л 177982 известен способ дуговойсварки, по которому для управления величиной и знаком остаточных деформаций в качестве присадочного материала в ванну вводят материал, дилатометрические свойства которого обеспечивают наперед заданную деформацию, в том числе и нулевую.Однако при сварке резервуаров для хранения электролитических сред в сварных швах образуются коррозионные трещины. Одним из средств повышения коррозионной стойкости является создание в сварных швах оста-. точных напряжений сжатия.Целью изобретения являеТся повышение коррозионной стойкости металла шва при сварке резервуаров для хранения электролитических веществ путем создания в сварном шве напряжений сжатия.Это достигается тем, что в качестве присадочного материала в ванну вводят материал, коэффициент теплового расширения которого меньше коэффициента теплового расширения основного металла, и после, сварки выполняют отпуск сварного шва. Кроме того, присадочным мате;риалом, заполняют часть разделки кромок со стороны воздействия коррозионной среды.П р и м е р. Производят сварку резервуара для глиноземного производства, выполненного из секции, каждая из которых была изготовлена из листового проката ст, 3 толщиной 20 мм. Резервуар предназначен для размещения глинозема (ЛаОН + + А 10), в связи с чем необходимо было обеспечить коррозионнув стойкость сварного шва в условиях воздействия щелочной среды.В стыке свариваемых секций выполняли у-образную разделку под сварной шов, обращеннув узкой частью (корнем шва) внутрь резервуара. Электродуговой сваркой под флюсом, применяя в качестве электрода электроднув проволОку марки СВ 12 х 13 и флюс марки АН-Дбс, производят сварку (заплавление) корневой зоны шва на толщину 5-6 мм от внутренней поверхноати секций резервуара.После выполнения этой части шва оставшуюся часть разделки под шов заплавляют полностью металлом электрода из электродной проволоки маркиСВ 08 А, применяя Флюс марки ОСЦ.,После завершения процесса сваркис металла шва удаляют шлаковую корку и подвергают зону шва отпуску.Нагрев осуществляют посредством индуктора до 580-670 С с последующимохлаждением на воздухе.В результате осуществления сваркисекций резервуара указанным спосо бом сварной шов образовывался издвух металлов, проникающих один вдругой только в корневой зоне шва,в частности с внутренней сторонырезервуара, т.есо стороны воздей ствия коррозионно-активной средыметалл сварного шва обраъовывалсяиз металла электродной проволокиСВ 12 х 13 с коэффициентом тепловогорасширения порядка 1110 6 ед/град.20 Эту часть металла шва с трех сторон в поперечном сечении шва окружает основной металл свариваемых секций и металл электродной проволокиСВ 08 А, имевщие коэффициент тплового расширения порядка 14 10 ед/град.При нагреве металла зоны шва на580-670 С, осуществляемом в процес 0се отпуска, происходит релаксацияостаточных напряжений растяжения,появляющихся в металле в процессесварки.При охлаждении зоны шва вследствие наличия разницы величин коэффициентов теплового расширения метаАпа внутренней (по отношению крезервуару) части шва и окружающуюэту часть сварного шва металла,внутренняя часть металла шва оказывается сжатой. В ней появляютсяостаточные напряжения сжатия, т.е.40 металл этой части ива оказывается.в состоянии наиболее благоприятномс точки зрения повышения его антикоррозионных .свойств. Окружающий этот участок сварного шва металл наружной части сварного шва и основной металл свариваемых секций, прилегающий к внутренней части шва,.подвергается соответственно компенсирующим, уравновешивающим остаточным напряжеьием растяжения, однако в связи с тем, что объем металла, находящегося в состоянии сжатия, составляющий относительно узкую корневую зону шва, во много раз меньше объема окружающего его металла, величина этих напряжений является незначительной, не оказывающей практического влияния на коррозионную стойкость околошовной зоны металла секций резервуара. Применение данного способа для сварки изделий и конструкций позволяет обеспечить требуемую коррозион4 635677 Корректор,М. Шароши Редактор О, Рркова Техред А.Бабинец Заказ 10747/4 Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г. ужгород, Ул, Проектная, 4 нун равностойкость всех элементовконструкции, вклвчая сварные швы,что приводит к увеличении срока службы этих изделий и повышает ихнадежность в эксплуатационных услощях.