Плоскодоводочный станок

, ц б 349 8 Союз Советских Социалистических Республик(088,8) лам изобретенийн открытий 2) Авторы изобретения В. П. Некрасов и Р. Аермский политехничес ратов 71) Заявитсл институт 4) ЙЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНО 2 Изобрстснис касается абразивной обработки материалов и может быть использовано при доводке прецизионных деталей. По пп. 1 и 3 авт. св.308858 известен 5 плоскодоводочный станок, снабженный притиром, приводимым в колебательное движение двумя взаимно перпендикулярными шатунами от эксцентриковых валов. Притир связан со станиной механизмом двойного 10 шарнирного параллелограмма, обеспечивающего одинаковость траекторий всех точек притира, а па одном из валов установлен вариатор скорости для плавного регулирования плотности траектории притира, Опора 15 притира выполнена в виде трех самоустанавливающихся плоских площадок для равномерного распределения нагрузки на опорные шарики. С целью сохранения балансировки станка при изменении размаха коле баний притира, на эксцентриковых валах установлены противовесы в виде двух взаимно подвижных секторов, один из которых закреплен на валу, а другой связан с эксцентриковой втулкой. 25Однако известный станок не позволяет в полной мере реализовать технологические возможности растрового рабочего инструмента, который в нем использован. Это обусловлено тем, что из-за конструктивных 30 ограничении регулирование амплитуд колебаний притпра может производиться только во время остановки станка. А многократные остановки, необходимые для получения оптимального режима в финальной стадии доводки, снижают его производительность и отрицательно влияют на качество обработанной поверхности.Целью изобретения является повышение качества обработки путем регулирования амплитуд колебаний притира в процессе обработки,Для этого предлагаемый станок снабжен стойками и устаповлснными в них с возможностью взаимодействия с противовесами фрикционными ступенчатыми роликами, при этом противовссы выполнены в виде цилиндрических колес разного диаметра.В таком выполнении станок позволяет во время работы изменять амплитуды колебаний притира во всем диапазоне регулирования - от максимума до нуля. Постепенное и плавное уменьшение амплитуд в конечной фазе доводки обеспечивает получение однородного микрорельефа поверхности, исключает появление отдельных рисок и снижает шероховатость.На фиг. 1 изображена кннсматическая схема предлагаемого станка; на фиг. 2 - то же (без притпра), вид сверху.Притир 1 плоскодоводочного станка, установленный па трех шариковых опорах 2, связан двумя взаимно перпендикулярными шатунами 3 с эксцентриковыми валами 4. На одном из валов закреплен вариатор скорости 5, а на другом - нерегулируемый шкив, охваченные с ведущим шкивом привода 6 общей клиноременной передачей 7. На эксцентриковых валах установлены противовесы 8 и 9, выполненные в виде взаимно подвижных цилиндрических колес, внутри которых сделаны односторонние выборки. Нижний противовес 8 закреплен на валу, и его центр тяжести направлен в сторону, противоположную эксцентриситету шейки вала 4. Так же расположен верхний Противовес 9 по отношению к эксцентриковой втулке 10, с которой он связан плавающей муфтой 11. При повороте противовесов 8 и 9 один относительно другого изменяется суммарный эксцентриситет шатунной шейки и соответственно этому изменяются угловое положение общего центра тяжести противовесов и его расстояние от оси вала. Этим достигается сохранение балансировки станка при изменении амплитуд колебании притира. В свободном состоянии противовесы с помощью пружины 12 повернуты так, что их центры тяжести совмещены, а шатунная шейка имеет максимальный эксцентриситет.Устройство снабжено двумя ступенчатыми фрикционными роликами 13, которые свободно установлены па подшипниках в стойках 14. Пружиной 15 ролики могут вводиться в контакт с противовесами эксцентриковых валов. Для включения роликов предусмотрена рукоятка 16, при ее повороте кулачки 17 воздействуют на стойки 14, сближая или освобождая их.Доводка деталей на станке производится большую часть времени с максимальными амплитудами колебаний притира, при этом ролики отведены от противовесов, После снятия основного припуска и формирования требуемой плоскостности включаются в ра боту фрикциопные ролики 13. Вследствиетого, что противовесы 8 и 9 имеют различные диаметры, меньший из них, контактируя с большей ступенью ролика, увеличивает свою угловую скорость. В результате про- О тивовесы поворачиваются один относительно другого и изменяют эксцентриситет шатунных шеек на валах 4, плавно уменьшая амплитуды колебаний притира, Уменьшение амплитуд от максимума до нуля происходит 15 за относительное смещение противовесов вполоборота. Исходя из этого и учитывая требуемое время затухания амплитуд, выбирается разница диаметров противовесов и ступеней роликов.20 Изобретение существенно повышает качество доведенных поверхностей благодаря образованию микрорельефа, оптимального в эксплуатационном отношении. Это позволяет, например, улучшить уплотняющие свой ства и увеличить износостойкость сопряжений, что особенно важно для золотниковых пар прецизионной гидроаппаратуры,Формула изобретения 30Плоскодоводочный станок по пп. 1 и 3авт, св.308858, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки пугем регулирования амплитуд колебаний 35 притира в процессе доводки, станок снабжсп стойками и размещенными в них фрикционными ступенчатыми роликами, установленными с возможностью взаимодействия с введенными в станок противовесами, выпол пенными в виде цилиндрических колес разного диаметра.634918 7 орректор В Редактор Т, Юрчиков Заказ 2068/7НПО Го Составитель В. Некрасо Техред С. Лнтипенк Изд.755 Тираж 1033 венного комитета СССР по делам изобретений 13035, Москва Ж, Раушская паб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова Поди испооткрытий