Способ автоматического управления процессом смешения полимерных материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН В 01 Р 3/00; В 29 ВС 05 Р 27/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Д ВТОРСКОМУ СВИ должительности импуль месителе, о т л и ч а ем, что, с целью ловы заданной и давления в и с Бюл, У 10 Э,Ф,Шалыган ,И,Лещинскии ,И.Газдик (088.8) свидетельств зводительности процессавышения точности определе за сче ния момента окончания процесса смеше ют ампл есителе ния, опредавленияплитуду ииз послед 2.5 ско кл,ССС1965 одолжительно ующих импульсо еделяют количе(54)(57) СПОСОБ РАВЛЕНИЯ ПРОЦЕСС НЫХ МАТЕРИАЛОВ в путем осуществле ных материалов в отвода готовой с мпульсов с ател ю имлитудои и продьса, при дост нии зад ины количества импуль есител отводят готовую см(2 1) 2478580/2 (22) 25,04,77 (46) 15.03.87. (72) Ф.Б.Губер В,Ф,Тамаркин, О.В,Никитин и (53) бб,01 2 (56) Автор е В 22487 б,ВТОМАТИЧЕСКОГО УПМ СМЕШЕНИЯ ПОЛИМЕР закрытом смесителе ия смешения полиме ащающимся ротором еси при достижении ду импульсов равнивают амсть каждого в с предыдуство после- совпадающимиИзобретение относится к автоматическому управлению технологическими процессами и может быть использовано при управлении процессами получения резиновых смесей, 5Известен способ автоматическогоуправления процессом смешения полимерных материалов в закрытом смесителе путем осуществления смешения полимерных материалов вращающимся ротором и отвода готовой смеси при достижении заданной продолжительности импульса давления в смесителе.Известный способ обладает следующим недостатком. Для его реализации необходима продолжительная экспериментальная проработка для установления заданной продолжительности импульса давления в смесителе (избыточного давления смеси на стенку камеры), соответствующего готовности смеси, Кроме того, абссцпотная величина избыточного давления не стабильна и зависит от конструктивных особенностей смесителя, степени износа камеры смесителя и ротора, температурных условий процесса смешения, качества материалов, точности дозирования компонентов и т,п. Все это ухудшает качество изготавливаЕмых ЗО смесей, снижает производительность процесса.1Целью изобретения является повышение производительности процесса З 5 за счет повьппения точности определения момента окончания процесса смешения,Поставленная цель достигается тем,щ что в известном способе автоматического управления процессом смешения полимерных материалов в закрытом смесителе путем осуществления смешения полимерных материалов вращающимся ротором и отвода готовой смеси при достижении заданной продолжительности импульса давления в смесителе дополнительно определяют амплитуду импульсов давления в смесителе,. сравнивают амплитуду и продолжительность каждого иэ последующих импульсов с предыдущими, определяют количество последовательных импульсов с совпадающими амплитудой и продолжитель ностью импульса, при достижении заданной величины количества упомянутых импульсов отводят готовую смесь из смесителя. На фиг.1 приведена схема, реализующая предлагаемый способ автоматического управления; на фиг.2 - графики изменения давления в смесителе.Способ автоматического управленияпроцессов смешения полимерных материалов осуществляют следующим образом,Перемешивание резиновой смеси 1осуществляют ротором 2, расположенным в смесителе 3.Давление между ротором 2 и стенкой смесителя 3 измеряют с помощьюдатчиков 4 и 5 давления,От каждого из датчиков 4 и 5 давления поступает сигнал через соответствующие тензометрические усилители6 и 7 к приборам 8 и 9 определенияокончания процесса смешения,В приборах 8 и 9 задается заданная величина количества импульсов, совпадающих по амплитуде и длительности импульса. Длительность импульса измеряется на уровне задаваемого в приборах 8 и 9 порогового значения давления, Указанная заданная величина количества импульсов, как правило, находится в пределах от 3 до 10. В начале процесса смешения изэа неоднородности смеси регистрируют различное по амплитуде и длительности избыточное давление в смесителе 3. По мере проведения процесса смешения параметры избыточного давления для каждого вида смеси становятся пос-тоянными и датчики 4 и 5 давления регистрируют одинаковые по амплитуде Ь, и длительности а, или Ь; и аЬля разных смесей) сигналы избыточного давления. Сигналы усиливаются тензометрическими усилителями 6 и 7, сравниваются между собой в приборах 8 и 9 определения окончания процесса смешения. По достижении предварительно заданного количества импульсов, одинаковых по амплитуде и по длительности импульса с отсчетом от порогового значения, подается команда на исполнительный механизм 10 открытия нижнего затвора 11. Повторение одинаковых сигналов на приборах 8 и 9 определяет готовность смеси, при этом исключается влияние параметров процесса смешения, от которых зависит абсолютное значение избыточного давления.632121 Редактор Л,Курасо хред А.Олейник Корректор М,Шароши Тираж 566 Подарственного комитета СССРизобретений и открытий Ж, Раушская наб д. 4 сно роизводственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул, Проектная,При нахождении последовательности импульсов с совпадающими амплитудой и продолжительностью импульсов для воздействия на исполнительный механизм 10 может учитываться как сигнал только с одного из датчиков 4 или 5 давления, так и достижение заданной величины количества упомянутых имЗаказ 803/2 ВНИИПИ Гос по дела 113035, Москвпульсов одновременно в обоих приборах 8 и 9. Использование предлагаемого способа позволит сократить брак продукции и повысить производительность процесса за счет исключения излишней обработки смеси.