Валок для прокатки металла

Своз Советсиик Социалистических РесйубиииЗаявлено 06017 б (21) 2311901/22-02исоединением заявки М Государственный комитетСовета Министров СССРпо дедам изобретенийи открытий 23) Приоритетн ок для шоклтки метил етал верИзобретение относится к механическому оборудованию прокатных цехои может быть использовано как рабочий инструмент при прокатке, калибровке, а также при перемещении металла.Известенла, имеющийстия, заполвставками,валка ребрис теплопровпри нагреветйм дискам,теплоизлучения 11 .Недостаток этого валка состоит внедостаточной теплопроводности вставок, в невозможности заданного ограничения теплового расширения телавалка и значительная неравномерносттемператур по длине тела валка.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является валок для.прокатки металла, имеющий бочку, насаженную на вал, в котором выполнены продольные отверстия, расположенные по окружности через равные углыи полностью заполненные жидким теп.лоносителем 21 . валок для прокатки и в теле продольные от ненные теплопроводнымн и установленные с торцов стые диски, соединенные одними вставками, которые передают тепло ребрисотводящим тепло путем В этом валке возможен лишь частичный перенос тепла из"эа полного за-полнения отверстий жидкостью и отсутствия выступающих за торцы валка ф герметично закрытых отверстий. жидкий теплоноситель в этом валке позволяет только несколько снизить перепад температур по длине валка, асама конструкция его не позволяет 10 поддерживать определенный заданныйтемпературный уровень тела валка.Целью изобретения является стабилизация заданной температуры валка.Для достижения этой цели предлагаемый валок для прокатки металла,имеиций в теле продольные отверстия,которые расположены по окружностичерез равные углы и заполнены жидкимтеплоносителем, снабжен полыми пробками, герметично закрывающими продольные отверстия с обоих их концови выступающими эа торцы валка, аобъем теплоносителя в каждом отверстии составляет 30-50.Полые пробки, выступающие эа торцы валка в предлагаемом устройствеодновременно с герметиэацией отверстий служат и поверхностями, черезкоторые отводится тепло, т.е. являются теплообменннком, а заполнениеотверстий теплоносителем на 30-50позволяет испольэовать свойство системы жидкость-пар в замкнутом объеме,позволяющей стабилизировать температуру валка на определенном уровне.На Фиг. 1 представлен общий вндвалка; на Фиг. 2 - вид по стрелке Ана фиг. 1.Валок для прокатки металла имеетв теле 1 продольные отверстия 2 нгерметично закрывающие их полые проб"ки 3, расположенные с обоих концовотверстий и выступающие за торцывалка.Продольные отверстия расположеныпо окружности через равные углы и эа.полнены жидким теплоносителем 4, объем которого в каждом отверстии составляет 30-50. В качестве жидкоготеплоносителя в данном случае используется ацетон, но могут быть исполь"зованы и другие вещества: вода, эФир,и другие.Продольные отверстия в теле валка могут быть расположены по окружности разного радиуса. Для интенси"фикации теплообмена отверстия, размещенные на одной окружности, могутсообщаться между собой.Работает валок следующим образом.Прн вращении валка жидкий теплоноситель 4, например ацетон, находящийся в отверстиях 2 и имеющий температуру кипения, равную температуре стабилизации тела валка, прижимается под действием центробежныхсил к стенке отверстия 2. Даже еслйцентробежных снл недостаточно иэ-эамалой скорости вращения валка, тожидкость при его вращении периодически омывает стенки отверстия,Тепловой поток, образующийся наповерхности валка за счет контактас прокатываемым металлом, разогревае"мым в процессе пластической деФормации изделия, а также эа счет теплатрения прокатываемого металла о поверхность валка, расходуется на нагрев тела валка.После достижения валком в местерасположения отверстий 2 температуры кипения жидкости начинается процесс парообраэования, который способствует стабилизации температурыв отверстиях 2 и ограничению проникновения значительного количестватепла в тело валка.Образовавшийся пар конденсируетсяна участках продольных отверстий 2,имеющих пониженную температуру, иразогревает их, отдавая скрытое тепло испаренияТаким образом, по истечении некоторого промежутка времени по всейдлине огверстий достигается равномерная температура и тогда образовавшийся пар будет конденсироватьсятолько в охлаждаемой пустотелой пробке 3, отдавая тепло охладителю, например воде, воздухуВ результате этого температура валка на уровне отверстий стабилизируется и температура валка от отверстий к центру несможет превысить температуры, равнойтемпературе кипения жидкого теплоносителя.Температура тела валка зависит от температуры кипения теплоносителя и для каждого теплоносителя будет своя температура стабилизации тела валка (подбирается соответствующий тепло- носитель по температуре кипения)Подбирая жидкость с температурой кипения, равной температуре эавалки валков в стаи, можно до минимума сократить время достижения установившегося теплового режима так как для этого необходимо, чгобы его достиг только участок тела валка, расположенный между отверстиями 2 и .наружной поверхностью .валка, и тогда теп.- ло, поступающее с поверхности валка, будет расходоваться на поддержание заданного температурного режима валка, а избыток будет отводиться через пустотелую пробку 3.Предлагаемый валок позволяет стабилизировать (поддерживать) температуру валка на вполйе определенном заданном теьвзературном уровне, эфФвктивно и беэ сложных дополнительныХ устройств выравнивать температуру по длине бочки валка, снизить колебание теплового проФиля валка, а также отводить или подводить необходимое количество тепла для поддержания заданного температурного режима.формула изобретенияВалок для прокатки металла, имею-. щий в теле продольные отверстия, которые расположены по окружности через равные углы и заполнены жидким теплоносителем, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью стабилизации заданной температуры валка, он снаб-. жен полыми пробками, герметично закрывающими продольные отверстия с обоих их концов и выступающими эа торцы валка, а объем теплоносителя в каждом отверстии составляет 30-50.Источники информации, принятйево внимание при экспертиэег1. Авторское свидетельство СССРФ 398299, кл. В 21 В 27/08, 1971.2, Авторское свидетельство СССР9 508290, кл. В 21 В 39/ОО, 1974,627877 Составитель Н,ЛаринаРедактор Т.Девятко Техред О.Андрейко Корректор Н,ту 696/6ЦНИИПИ Госу а ное СССР 113035,/5 лнал ППП Патент, г. Уагород, ул. Проектная Тирах 1 твенного комитета делам изобретени Москва, Ж, Рауш87 Подп Совета Министро и открытий ская наб., д. 4