Установка для изготовления пластмассовых изделий с продольными отверстиями

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК П 9) П 1)ф В 29 8 ЗОБ ВИДЕТЕПЬСТ РСИОМ С а- щОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ(46) 30.01.86. Бюл. Р 4 (71) Украинский научно-.исследовательский,и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластмасс, резины и искусственной кожи(56) Патент Японии Р 51-44168, кл. 25/5/ Е 11, опублик. 1976.Авторское свидетельство СССР У 286841, кл. В 29 0 23/04, 1969. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРОДОЛЬНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ, содержащая экструдер,формующую головку, в которой установлен формующий дорн, калибратор,охладитель и тянущее устройство,причем формующий дорн выполнен удлиненным, смонтирован с возможностью захода в зону калибратора и имеет участок с уменьшенными размерами поперечного сечения, на котором размещенывыходы каналов подачи охлаждающеговоздуха в полость изделия, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюуменьшения энергоемкости установкии повышения качества изделий, участок формующего дорна с выходами каналов охлаждающего воздуха размещенмежду формующей головкой и калибртором.Изобретение относится к полимерному машиностроению, а именно к оборудованию для переработки термопластовв изделия, и может быть использованона предприятиях химической и нефтеперерабатывающей промышленности дляполучения листов из термопластов об -легченной конструкции,Цель изобретения - уменьшениеэнергоемкости установки и повышениекачества изделий.На фиг. 1 изображена установка,общий вид; на фкг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1.Установка содержит экструдер (непоказан), формующую головку 1, калибратор 2, охладитель 3, тянущееустройство 4.Формующая головка 1 представляетсобой плоскощелевую головку, имеющую внутри формующий дорн 5, установ.пенный жестко к боковинам 6. На прямом выходном участке формующей головки 1 формующий дорн выполнен в видеряда стержней 7 прямоугольной иликвадратной формы, которые расположены вдоль течения расплава и имеетмежду собой разделяющие зазоры.Междуверхней 8 и нижней 9 губками формующей головки 1 стержни 7 имеют зазордля прохода расплава полимера,создающий два покровных листа изделия Стержни 7 выполнены удлиненными, выходящими эа пределы формующейголовки 1 с возможностью захода в калибратор 2. На выходе иэ формующейголовки 1 стержниимеют поперечноесечение (круглое) меньших размеровна некотором участке. Участок стержней 7 с меньшим поперечным сечениемимеет выходы каналов 10 по кругу ипо длине. За участком с меньшим поперечным сечением выполнены стержнис поперечным сечением таким же, каки на прямом участке формующей головки 1, и такой же формы, а затем сечение их переходит, как и после формующей головки 1, в меньшее сечение.Формующий дорн 5 внутри формующейголовки 1 имеет отверстие 11, расположенное поперечно течению расплава полимера. Стержни 7 имеют сквозные отверстия 12, которые сообщаютсяс отверстием 11. Через штуцера 13,установленные в боковинах 6 формующей головки 1, сжатый воздух поступает в отверстие 11 и затем в отверстия 12 стержней 7. В формующек головке 1 размещена вставка 14, За формующей головкой 1 установлен калибратор 2, выполненный в видедвухвалкового вертикального каландра, в рабочем зазоре валков которого находится листовая заготовка полимера Внутри листовой заготовкирасположены стержни 7 формующего дорна 5, имеющие поперечное сечение такое же, как и внутри формующей головки 1 на прямом выходном участке.Валки каландра калибратора 2 снабжены системой нагрева (не показана),посредством которой можно регулировать земпературу,После калибратора 2 установленохладктель 3, состоящий из одинаковьгх камер, размещенных сверху и сни -зу экструдируемого листа.Каждая камера имеет рабочую полость 15 и штуцер 16 подачи сжатоговоздуха. Рабочие поверхности 17 камер охладителя 3 имеют отверстия 18для подачи сжатого воздуха, которыйиз рабочей полости 15 попадает налист 19.Установка работает следующим образом.Расплав полимера, выходящий изэкструдера (не показан), поступает вканал формующей головки 1. Расплавобтекает вначале формующий дорн 5,а затем на прямом выходном участкеформующей головки 1 - стержни 7.После выхода расплава полимера изформующей головки 1 листовая заготовка - лист 19 имеет снаружи плоскуюповерхность с обеих сторон, а внутри - продольные прямоугольные иликвадратные отверстия, Сжатый воздух,поступающий в отверстие 11, распределяется в отверстия 12 стержней 7.Между покровными листами и стержнямк 7 на участке с меньшим поперечным сечением после формующей головки1 образуется полость, в которую поступает сжатый воздух через отверстия12 и каналь 10, тем самым охлаждаявнутреннке поверхности листа 19, образованные в листе 19 после выходаиз формующей головки 1,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Далее лист 19 поступает в зазор между валками калибратора 2, посредством которых производится калиброванке наружных поверхностей, Валки каландра калкбратора 2 в процессе производства имеют определенную температуру, В рабочем зазоре между валками калибратора 2 размещены учаА-А 7 Я 19 Составитель Л. КольцовТехред А.Бабинец Корректор И. Муска актор Е. Копч Заказ 141/ Тираж 640 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., одписное 4 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 1 стки стержней 7, поперечное сечение которых такое же, как и в формующей головке 1. Функцией данного участка . стержней 7 является калибрование внутренних отверстий в листе 19. Таким образом, лист 19 калибруется снаружи валками каландра калибратора 2, а внутри - стержнями 7.После калибрования лист 19 проходит стадию охлаждения посредством подачи сжатого воздуха, поступающего из рабочих полостей 15 камер охладителя 3 через отверстия 18, имеющиеся на рабочих поверхностях 17. Как снизу, так и сверху листа 19 между рабочими поверхностями камер охладителя 3 образуется воздушная подушка, а внутри листа 19 насквозь через образовавшиеся полости проходит сжатый воздух через отверстия 12.С целью предотвращения деформирования листа 19 после охладителя 3 и создания вытягивающего усилия в установке предусмотрено тянущее устройство 4.Таким образом, удлиненные стержни 7 формующего дорна 5 благодаря нали 2077894чию поперечного сечения уменьшенныхразмеров перед калибраторам 2 образуют совместно с внутренней поверхностью листа 19 полость для охлаждения листа 19 перед калибратором 2,что обеспечивает охлаждение листа19, снижение перепада температурмежду листом 19 и валками калибратора 2 и, следовательно, получение 1 О глянцевой поверхности листа 19 необходимого качества, Наличие участкастержней 7 с уменьшенными размерамипоперечного сечения уменьшает площадь контакта стержней 7 с листом 15 19 и способствует образованию полости с воздушной подушкой, благодарячему обеспечивается снижение тянущего усилия, уменьшение, остаточныхнапряжений в изделии, что повышает 2 О качество изделий, снижает энергоемкость установки. Снижению усилиявытяжки способствует также выполнение калибратора 2,в виде валков,имеющих малую площадь контакта сизделием - листом 19 и способствующих за счет их вращения протягиванию листа 19.