Способ изготовления профильных изделий типа колец

О П И"А"-Й-Й Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 1)625822 Союз Советски,".Сокиалистичесхн Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ополнительпое к авт. свид-ву 236 /269/25(51) 1 1, тВ 21 Н 1,06 пр псоедпнешгем з а яь Государственный комите 23) Приоритет43) Опубл 1.Озапо 30.09.78. Бюллетень36 Совета Министров СССпо делам изобретенийи открытий 53) УДК 621,771,292(088.8) 45) Дата опубликования псапия 14.08. 2) Авторы В. Е, Плю) СПОСОБ И 31 ОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХТИПА КОЛЕЦ едоваботкп, особа, ки пеК 11- уголь- внут- офпля Перечисление приемов в тельпости с указанием режим пе ограничивая всех возможн 25 дается на конкретном пример редвижной зубчатой муфты т ровецс нару 5 кнык днам Н 2 ружной кольпсвой к 2 Н 2 вко ного профиля размером 7,5 30 ренней поверхностью ступенчгх посл ов обра остен сп раскат рактора етром 2 1 ПРЯМОмм, гого п Изобретение относится к обрабопе металлов давлением и может быгь использовано для изготовления профильных изделий типа колец.Известен способ, при котором изготовление колец осуществляют путем обжатия заготовки и ее профилирования в калибре сближа 1 ощихся между собой рабочих роликов, уменьшая попсречное сечение заготовки и увеличивая ес диаметр до требуемой всл ич и ны.Недостатком известного способа является низкая производительность в силу одновременной раскатки только лишь одной заготовки, Кроме того, при раскатке в несколько стадий переустановка раскатанной заготовки и смена рабочих роликов приводит к снижению точности раскатанной детали.Известен способ изготовления профильных изделий типа колец, при котором одновременно профилируют заготовки, установленные вдоль двух противолежащих образующих инструмента, формующего наружную поверхность, симметрично относительно его оси при взаимном относительном перемещении инструмента и заготовки и повороте последнего вокруг своей оси.Известный способ не позволяет обрабатывать одновременно внутренние и наружпые поверхности пздел 1 ш, ч;о ведет к низкой пропзвод 1 тс:1 ьностп,Целью изооретснпя явл 5:ется повьшш 1 шс производитслы;ости процесса,ДЛ 51 итого прн Оораооткс пспользу 10 т кольцевыс заготоьки, усгановленные вдоль 1 а:кдой Ооразу 10 щей пиетров мснта, с лом, крагпым двум, одновременно с наружной поверхностью формуют внутреншою поверхность кольцевой заготовки внутренним профилирующим инструментом, а в качестве инструмента, формующего наружпу 1 о поверхность, использу ют штангу с полностью профилпроваш ой поверзи остью, сообщая в процессс профилирования шт ангс в 0,1 вратно-поступательное перемещение в направлении се Оси с пзмененисм длины хода штанги в процессе роста диаметра кольца.На чертеже изображена принципиальная схема осуществления способа.с перепадами диаметров по краям муфты со 172 мм до 182 мм.Для этого берут трубные заготовки 1 с наружным диаметром 194 - з мм, толщиной стенки 30=5 мм и шириной 40" мм. Эти заготовки 1 в количестве кратном двум (в данном случае 4 штуки) устанавливают между профильными рабочими валками 2 и длинномерной профильной штангой 3, располагая их равномерно по обе стороны штанги. Заготовки 1 подают в направлении, перпендикулярном к продольной оси длин- номерной профильной штанги 3, по стрелкам А и производят обжатие заготовок с помощью штанги и рабочих валков.11 ри этом усилие вдавливания устанавливают равным половине максимального усилия раскатки, которое равно 25 т, Затем осуществляют профилирование путем вращения заготовок и рабочих валков за счет перемещения штанги вдоль оси по стрелке ь.В результате таких действий увеличивается диаметр заготовки и накатывается требуемый кольцевой профиль на наружной и внутренней поверхностях заготовок,11 осле первого перемещения штанги увеличивают усилие подачи рабочих валков до максимального значения, равного 50 т, и процесс повторяют, перемещая штангу в обратном направлении по стрелке В. После раскатки наружного диаметра до 222 мм, наругкной кольцевой канавки прямоугольного профиля размерами 7,5)(13 мм, внутренних перепадов диаметров на концах муфты до 182 мм, заготовки отводят от штанги по стрелке Г, а штангу поворачивают вокруг оси по стрелке Д на требуемый угол, определяемый количеством переходов раскатки. Б данном примере этот угол равен 90, Затем опять производят обжатие и осуществляют профилирование наружных перепадов диаметров на концах муфты, равных 218 мм, и наружного диаметра до 225 мм.При этом раскатку производят аналогично вышеописанному, т. е. с двумя перемещениями штанги: вначале заготовки прижимают к штанге усилием 50% от максимального, при втором ходе штанги устанавливают максимальное усилие раскатки.11 о мере возрастания длины округкностираскатываемой детали производят изменение длины хода штанги.Как показывают опытные работы, проведенные в лаооратории предприятия, при раскатке этих деталей передвижных зуочатых муфг) по данному спосооу производительность изготовления повышается в 3,0 раза включая операции раскатки и последующеи механообработки по сравнению с известными спосооами. За счет по;1 учения заготовки повышеннои 1 очности сокращаются приписки под механооораоотку.,экономия на условную программу ОООО Деталей составляет около 100 норм 1 ч; экономия металла составляет порядка ,( т,Формула изобретенияспособ изготовления профильных изделий типа колец, Rрп котором одновремеп ИО прОфилируют заготОВки, ус 1 анОВ.1 ОИ 1,ые,ВДОль ДВУХ пР 01 иВОлсжащих 001 г азУ 1 ОЩ,х инструмента, 0 рму 1 ощего нару жну 1 о ИО- иерхность, симме 1 р инно относи ельпо е. о Оси при взаимном относительном пер.мещении инструмента и заготовки и поВОро 1 е последнего вокруг своей оси, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, для обработки используюг кольцевые за 1 отоьки, ус 1 а;1 овЗд ле 1 шые Вдоль кагкдой 001 эазующей инсгру,мента, с числом, кратным диум, одновре,менно с наружной поверхностьго формуют внутреннюю поверхность кольцевой заготовки внутренним профилирующим инстру ментом, а ь качестве инструмента, формующего наружную поверхность, используют штангу с полностью профилированной поверхностью, сообщая в процессе профилирования штанге возвратно-поступательное перемещение в направлении ее оси с изменением длины хода штанги в процессе роста диаметра кольца.625822 Составитель И. Ментягова Текред Н, Рыбкина Корректор И, Позняковская Редактор Л, Чепайкина Заказ 1626/4 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Изд. М 610 Тираж 1045 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5