Установка для ввода порошкообразных материалов в жидкий металл

ОП ИСАНИЕ з 24 взИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическиереспублик К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ) Заявлено 22,12,76 (21) 2431228/О М. Кл.С 21 С 7(О соединением заявкиГасударственный комитетСовета Министров СССРоо делам изооретенкйи открытий(23) Прноритет -ФЗ)Опублико 5) Дата опу ень Же д 5 (5 о 25 09 78 оюл К 621.7 (088 8) ликования описания 1 Шепелев, Б. П, Арав В. И. Клочко и Г. П,) Авторыизобретен Гусельн иков й алининс 1) Заявитель) УСТАНОВКА ДЛЯ ВВОДА ПОРОШКООБРА МАТЕРИАЛОВ В М(ИДКИЙ МЕТАЛЛ одах и необх ы всего ост и заменас оимость их очястк егося материала озаторе.ель изобретения -поддержание заданов н предотвр беспечить постоянй темпера 1 урыщение ик слежиматериалвани я. й,Изобретение относится к металлургическому производству и может использоваться для введения порошкообразных материалов в металлический расплав струей транспортирующего газа для ускорения шлакообразования, десульфурацип и дефосфорации металла,Известны устройства для введения порошкообразных легирующих и раскисляющнх добавок в струе газа в жидкий металл при дегазации в ковше, включающие герметичный бункер с крышкой, трубопроводы для подвода газа к бункеру и отвода пылегазовой смеси в металл, крыльчаткуи электропривод 1 и 235Эти установки являются промежутбчными устройствами между подготовительным отделением с бункерами и ванной расплавленного металла, В них не предусмотрена возможность поддержания тем й пературы порошков в заданных пределах или их нагревания при остановке процесса вдувания, что может привести к слеживанию икомкообразованию, в результате чего возникают пробки в трубопроДля атого в предлагаемой установкекорпус и крышка покрыты теплоизоляаиев нижней части корпуса размещен трубчатый электронагревательный алемент промышленного изготовления с контролем зпостоянством температуры смеси при помощи манометрического термометра сопротивления, а стенки бункера и крышкивыполнены теплоизолированными, крометого, установка дополнительно снабженаситом, установленным в верхней частибункера,Применение подогрева позволяет непрерывно поддерживать температуру норошка в корпусе установки вдувания безоткрывания крышки, что исключает увлажнение и слежнвание порошка,624931На чертеже показана установка длявведения порошкообразных материаловв металлический расплав, общий вид,Установка состоит из корпуса 1, герметично соединяющегося с крышкой 2 припомощи откидных болтов с гайками 3.При загрузке устройства реагенты пропускаются через сито 4,Поверхности корпуса 1 и крышки 2закрыты термоизоляцией в кожухе 5. Манометрический термометр 6 сопротивления показывает температуру загружаемь.го порошка и при необходимости регулирует ее в заданных пределах, воздействуяна включение трубчатого алектронагревательного элемента 7,15Установка работает следующим обраПривод установки передает вращениечерез вал 8 на крыльчатку 9 и секцион 2 Оный дозатор 10, который направляет реагент в камеру разгрузочного устройства11 с соплом для подачи транспортирующего газа. Штуцер камеры 12 выполненфасонным для возможности регулировки35зазора от сопла и создания зжекционногоэффекта перед трубопроводом, направляющим вэвещенную смесь порошка и газав ванну с расплавом.Для создания герметичного уплотнениямежду днищем корпуса и валом 8 привода применено сальниковое уплотнение 13.При включении привода смесь в нижней части корпуса устройства разрыхляегся крыльчаткой 9, проваливается в окнодиска, закрепленного в корпусе междукрыльчаткой и доватором 10, попадаетв ячейки дозатора и порциями подаетсяв камеру разгрузочного устройства, откуда транспортируется по трубопроводуЩв расплав,Наличие в устройстве загрузочногосита предотвращает попадание в корпускрупных частиц и закупорку трубопроводов. Подогрев смеси и поддерживание постоянной температуры реагентов положительно сказывается на их транспортабельности и введении в расплав,Введение порошкообразных материаловтранспортирующим газом в ванну расплавленного металла ускоряет процессшлакообразования, уменьшает содержаниевредных примесей, неметаллических включений и газов при значительной экономии присадочных и флюсовых материалов,что в совокупности приводит к сокращениювремени плавки, повышению механическиххарактеристик материала и снижению брака литья.Формула и эобре тения1. Установка для ввода порошкообразных материалов в жидкий металл, содержащая герметичный бункер с крышкой,в котором установлена крыльчатка и дозатор, электропривод и систему трубопроводов для подвода газа и транспортировки пылегазовой смеси в металл, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюобеспечения постоянного поддержаниязаданной температуры материалов и предотвращенич их слеживания, она снабженазакрепленными внутри бункера трубчатымэлектронагревательным алементом и манометрическим термометром сопротивления,-2. Установка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что стенки бункера и;рышка выполнены теплоизолированными.3. Установка по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она дополнительно снабжена ситом, установленнымо верхней части бункера.Источники информации, принятые вовнимание при.акспертиэе:1, Механизация и автоматизацияпроизводства, М 6, 1973, с. 18.2. Патент ФРГ % 290583,кл, С 21 С 7/00, 1966,тор Л. ЛащкоЗакан 834825 ЦНИИ ПИ Госуда по дела 113038, МосСоставитель И. ЧепиковаТехред К, Андрейчук Корректор С. ГарасинТираж 716 Подписноетвенного комитета Совета Министровизобретений и открытийа, Ж, Раущская наб., дЯ/5