Способ выплавки синтетического шлака

(11) 624930 Союз Советских Социалистичеаах Республик(23) Приоритет оаудврственный комитетСоввта Мнннстров СССРоо делам нзобротоннйн открытий убликова 09.78.Бюллетень М 3 669.046 (Я 88.6)(46) Дата опубликования описания 08,08,7 И. Шмырев, В, Г, Яковпев, С. В. Коппаков, А, С, 3. Афонин и Ю. Е. Горбенко еров,вторыАзобретеиив Заявите) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА Изобретение огносигся к черной мегапгии, а именно к внепечному рафинироваметалла синтетическим шлаком.Известен способ выплавки сингегического шпака в цуговой эпекгропечи с граноформагором 2500 кВа, Наппавпение сингегического шпака проиэвоцигся при поцвоце в печь мощности 1200 1500 кВг, а выцержка наппавпенного шпака цо спива - при поцвоце мощности 800-1000 кВг Я 1Нецосгагком этого способа выппавки синтетического шпака явпяегся го, чго количество шпака в ванне шпакоппавипьной печи сосгавпяег всего окопо 5 г и цосгаточно для,обрабогки трех-четырех пегковесных ппавок. Кроме того, небопьшая глубина шпаковой ванны не позволяет эагпубпягь эпекгроцы цпя увеличения поцвоцимой мощности из-эа бопьшой опасности разрушения угольной фугеровки поцины печи эпекгрической цугой.Известен также широко применяемый на практике способ выппавки сингегического шпака в цуговых печах, включающий в себя расплавление шпакообразуюших матетур нию риалов, которые загружают в шпакоппавильную, печь порциями по 1,0-1,5 г кан- цая при поцвоце в печь максимапьной мощносги 4000-4500 кВг, и выцержку расппавпенного шпака цо слива при поцвоцетакой же мошносги, как и при расппавпении ипи бопее низкой, Темперагура сингегического шпака в процессе загрузкишпакообразуюших магериапов поццерживаоется в пределах 1550-1600 С.За 30 мяндо выпуска очередной порции шлака загрузка шихты прекращается и производятся подогрев шлака до 1650-1750 С)2.Нецосгагком известного способа выппавки синтетического шпака яЬпяегся го,чго он применим гопько в мапопроизвоцигепьных цехах (например, маргеновскихипи эпекгросгапеппавипьных),:гцв интервал времени межцу выпусками сгапи из 2 В сгапеппавипьных агрегатов позволяет наплавлягь необхоцимое копичесгво синтетического шлака цпя рафинирования стали.При использовании максимапьной рабочей мощности печного трансформатора во 23 время расппавпения гверцых шпакообразу624930ющнх материалов происходит интенсивный нагрев поцповерхностных споев шпака в печи, а верхние слои шпака с твердой составпяюшвй нагреваются значительно мецпеннее, в резупьтате чего скорость наппав, пения синтетического шпака снижается. 5 Кроме того, при снижении поцвоцимой мощ- ности происхоцит уменыцение цавпения электрической цуги на шпак и интенсивность перемешиваниа шпака в печи также уменьшается. Это вецет в неравномернос ти химического состава и температуры синтетического шпака по всему объему шпакоппавипьной печи.11 впью изобретения явпяется повышение произвоцигепьности шпакоппавипьной печи и повышение качества получаемого синтетического шпака и обрабатываемой им ста;- ли фЭто цостигается тем, что расплавление шпакообразующих материалов ведут с поц 20 воцом мощности в прецепах 0,5-0,8 от максимапьной рабочей мощносгч, а за 8- 12 мин цо выпуска шлака из шпакоппавипьной печи поцвоцимую мощность увепи 15 чиваюг цо 0,9-1,0 максимальной рабочей мощности опусканием эпекгроцов в расппавпенную шлаковую ванну.Диапазон поцвоцимой в печь мощности во время расппавления шпакообразующих материапов обусловлен необхоцимосгьюЗО попного расплавления тверцой шихты и нагрева верхних споев синтетического шпакао цо температуры не менее 1650 С, а увеличение поцвоцимой в печь мощности за 8-12 мин цо выпуска обеспечивает нагрев35 нижних слоев синтетического шпака цоо11680-1750 С, при которой синтетический шлак имеет самые хорошие рафинирующие с войс тва.П р и м е р 1. В шпакоппавипьную печь ОКБс трансформатором 16, 5 МВА, после выпуска очерецной порции синтетического шпака загружают п шпако образующую смесь и наплавляют на первой ступени напряжения трансформатора с поцвоцом мощности 6,5 мБт (0,5 от макси- мальной мощности), а за 8 мин до выпуска шпака поцвоцимую мощность увепттчи вают цо 11,7 мВг (0,9 максимальной мощности) опусканием эпектроцов в жицкую50 ванну, Пол произвоцитвпьность печи, равную 7 т/ч, оцнороцный состав шпакаии температуру шпака 1680 С. 4П р и м е р 2.; Способ осуществляют по примеру 1, но наппавпяют на первой ступени напряжения трансформатора с поц воцом мощности 8,5 мВт (0,65 от макси марьной мощности), а за 10 мин цо выпуска шпака поцвоцимую мощность увеличивают цо 12,3 мВт (0,95 от максимальной мощности) опусканием эпектроцов в жицкую шпаковую ванну, Получают произвоцитепьность печи, рвную 8 т/ч, оцнороцный состав шпака и температуру шлака 1700 С.П р и м е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но наппавпяют на первой ступени напряжения трансформатора с поцвоцом мощности 10,4 мВт (0,8 от максимальной мощности), а за 12 мии цо выпуска шлака поцвоцимую мощность увеличивают цо 13 мВт (максимапьнаа мощность ) опусканием эпектроцов в жицкую шлаковую ванну, Попучают произвоцительность печи, равную 9 г/ч, однородный состав шлака и температуру шлака 1720 СоФормупа изобретенияСпособ выплавки синтетического шпака, вкпючающий расплавление шпакообразующих материапов эпектрическими цугами и нагрев шпака с переключением ступеней напряжения трансформатора, о т и и ч а ющ и й с а тем, что, с цепью повышении произвоцитепьносги щпакопйавипьной печи, повышения качества получаемого синтетического шпака и обрабатываемой им стапи, расппавпение шпакообразующих материалов вецуг с поцвоцом мощности в прецепах 0,5-0,8 от максимальной рабочеймощности, а за 8-12 мин цо вьтпут".ка шпака из печи поцвоцимую мощность увеличи-. вают цо 0,9-1,0 рабочей мощности, погружая эпвктроцы в шлаковую ванну.Источники информации, принагые вовнимание при экспертизе:1, Воинов С. Г. и цр. Рафинированиелегированных сталей в ковше синтетйческими шпаками, М. йтавНИИпровкт, 1959,с 5-7.2. Воинов С, Г. и цр. Рафинированиестали синтетичвсками шлаками. М., "Метаппургия, 1970, с, 118-148.