Питатель сыпучих материалов

Эоэо+ВЕД ф ноеве тфЩ В 6 РВтВЯ 91 аао фее Союз СоветскхСоциалистческиРеспублик(45) Дата опубл заявкиГасударственный виитет Совета Министров СССР оо делам изовретенвв и открытий, Н 72) Авторы изобретени Знамени всесоюзныйтут цементной Государственный ордена Трудового Красно проектный и научно-исследоватепьский инспромышленности "Гипроцемент"(54) ПИТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕ РИАЛОВ Изобретение относится к технике подачи сыпучих материапов, например сырьевой муки в обжиговые печи на цементныхзаводах, Оно может быть также использовано в строительной, гцинбземной идругих отраслях промышленного производства,Известен разгрузитепь пневматическойустановки, включающий приемный бункер,оборудованный в верхней части патрубками для выхода освобожденного от материала воздуха, а в нижней - материалопроводом, который несет на копне открытую сверху камеру, снабженную внутрираструбом дпя снижения скорости потока т 5материала а в нижней части - патрубком, подающим воздух дня освобождениякамеры от материала,. и спускным поткси ппк выпуска ка буккара ыатаркапаЯНаиболее близким по технической сущности и достигаемому результату явпяеъся питатепь дпя подачи сыпучих материалов, содержащий загрузочный бункер. с аарирующим днищем и смесительнуюкамеру с пористой перегоооууой сое е диненные между собой вертикальной напорной шахтой, воздухопроводы и материалопровод 2 . Указанный питатепь сыпучих материалов имеет следующие особенности: с его помощью не достигаютинтенсивной подачи материала из-за конструкции вертикапьной напорной шахты,выполненной конусообразно, где материал перемещается гравитационно, расход сжатого воздуха повышен а производительность низкая, невозможно полностью выгрузить сыпучий материал из загрузочного бункера, происходит забиваниематериацопровода.Бель изобретения - увеличение производительности и уменьшение расходасжатого воздуха при транспортированиисыпучих материалов,Достигается это тем, что напорнаяшахта снабжена соосно расположеннымя камерами в виде усеченных конусов,соединенными с воздухопроводом верхнейрасширенной частью, выполненной с пере-:городками, в которых установлены соппапод углом ЯО-Я 5 к оси шахты.На чертеже изображен питатепь сыпучих материалов, общий вид.Питатепь сыпучих материалов вкпючает загрузочный бункер 1 с коническим днищем 2, которое оборудовано сводоразрушающим устройством 3, выполнен- ным в виде аэрокоробоЦ к которым под- соединен воздухопровод 4 сжатого возду- ха," шиберный затвор 5, вертикальную напорную шахту 6 с соосно распопоженныи камерами 7, представляющими собой кор пус 8; выполненный в виде усеченного конуса, с перегородками 9 и соплами 10, установленными под углом 10-15д к оси шахты; воздухопровод 11,соединенный с расширенной частью камеры; дроссельное устройство 12, выполненное в виде поворотной заслонки дпя регупирования подачи материала; смеситепьную камеру 13,с обратным клапаном 14, пористой перегородкой 15, воздушную ка О меру 16, подводящие воэдухопроводы 17; воздухопровод 18, материапопровод 19 с коническим подвижным насадком 20, расходный бункер 21 с матерчатымфипьтром 22.35Питатепь,сыпучих материапов работает следующим образом. Сыпучий материал в загрузочном бункере 1 под действием воздуха, поступающего через аэрирующее .устройство, приходит в псевдоожиженное состояние и под действиемсобствен ного веса через коническую воронку, ми- Жнуя открытый шиберный затвор 5, попадает в вертикапьную напоров шахту 6 с соосно распопоженными на ней каьюрами 7, Псевдоожиженный материал, проходя через камеры 7 под действием возду 1 пных струй, выходящих иэ оопп 10 с большой скоростью (порядка 200 м/сек), интенсивно увлекается вниз и через дрос О сепьное устройство 12, минуя открытый обратный клапан 14, поступает в смеситепьную камеру 13, в которой под действием воздуха, поступающего из камеры 16 через пористую перегородку 15, дополнительно аэрируется, Подготовпеннам таким образом материально-воздушная смесь под действием избыточного давпеиия и аэродинамического напора воздушной струи, выходящей из воздухопровода, увпекаетси из смеситепьной камеры 13 через конический насадок 20 в материапопровод 19 и далее направпяетси в расходный бункер 21, В поспеднем вследствие падения скорости материап из смеси выдепяетси и осаждается, а запыленный воздух поднимается вверх и очищается в матерчатом; фильтре 22, после чего выбрасывается в атмосферу,Высота напорной шахты 6 выбираез ся максимапьно большой. Это делается дпя того, чтобы увеличить гидростатичес- кое давпение стопба аэрированного сыпучего материапа и тем самым обеспечить возможность работы питатепя сыпучего материала при более высоком избыточномдавлении в смеситепьной камере 13,Напичиз нз напорной шахте 6 ряда соосно расположенных камер 7 в виде усеченного конуса с соппами 10, установленными под углом 10-15 к оси шахты,одобавпяет к статическому давлению динамический напор, что в значитепьной степени увеличивает рабочее давление в смеситепьной камере 13, т. е. способствует повышению технико экономических покаэатепей работы питатепя сыпучих материапов (увепичивается производитепьность и уменьшается удельный расход сжатого воздуха). Кроме этого, наличие высокой напорной шахты и воздушных камер на ней дает возможность полностью выгрузить сыпучий материал из бункера 1. Имеющийся в смеситепьной камере 13 грузовой обратный клапан 14 исключает возможность прорыва сжатого воздуха в бункер 1, т. е. предотвращает забивку материапопровода.Формупа изобретенияПитатепь сыпучих материапов, содержащий загрузочный бункер с аэрилующим днищем и смеситепьную камеру с пористой перегородкой, соединенные между собой вертикальной напорной шахЬй, воздухопроводы и материапопровод, о т и ич а ю щ и й с я тем, что, с цепью увепичения производитепьности и уменьшения расхода сжатого воздуха, напорная шахта снабжена соосно распопоженными камерами в виде усеченных коцусов, соединенными с воздухопроводом верхней расширенной частью, выполненной с перегородками, в которых установлены сопла под углом 10-15 к оси шахты..ОИсточники информации, принятые вовнимание при экспертизе;1. Авторское свидетепьство% 156468,кп. В 65 С 53/40, 1962,2, Авторское свидетельство М 335502,кп. В 65 С 53/18, 1970,