Способ электроэрозионного вырезания

,., о;е а (.ЬА2(17 ОПИСАпИ ИЗОБРЕТЕНИ Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоеетскнкСоцналнстичвскнРеспублик ГГ 62(22) Заявлено 25.02.7 1) М. Кл. В 23 Р 1/О 373/25 нием заявки присое ствеииый комите Министров ССС ам изобретеиийоткрытий Госуд Совет по д) УД 621.9,048.406(088,8) 5) Д публикования описания 31,(72) Авторы изобретени И, Бихман, В. А. Горский и я. И. Златкин Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальны научно-исследовательский институт металлорежуши станков71) Заявите ТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗАН 54 ПОСО еИзобретение относится к машиностро ению, в частности к электроэрозионной обработке сложнопрофильных деталей непрофилированным электродом-проволокой на вырезных станках, оснащенных ЧПУ, копировальными системами управления,работающими по шаблону и т.д. Предлагаемый способ может быть использован для вырезки деталей выруб ных штампов, профильных шаблонов, д талей пневмоаппаратуры и т. д.Известен способ изготовления сложноконтурных деталей, включающих предварительное электроэрозионное вырезание и последующую слесарную доводкуконтура 1Экономически целесообразная чистота поверхности, получаемая электроэрозионным способом при предваритель ной вырезке, определяется суммарной трудоемкостью вырезания доводки. При электроэрозионном вырезании производительностЬ процесса резко снижается при улучшении качества обрабатываемой поверхности. Трудоемкость слесарной доводки возрастает при ухудшении качества предварительно вырезанной поверхности, Оптимальным соотно.пи нием при изготовлении стальных деталей является вырезание с чистотой поверхности 76, твердосплавных - 7 7.Недостатком известного способа является высокая трудоемкость электроэрозионной вырезки на чистовых режимах,это вызывает необходимость ограничиваться получистовой обработкой ( у б на стали и Ч 7 на твердом сплаве), что, в свою очередь, приводит к значительной трудоемкости слесарных доводочных работ, требующих высокой квалиФикации рабочего (40-60 Ъ общей трудоемкости .Изготовление сложноконтурных деталей в несколько проходов электродаинструмента последовательно на черновом и чистовом режимах не получило распространения из-за ухудшения чистоты обработанной поверхности и снижения точности обработки. Ухудшение качества обработки при проходе контура на доводочном (чистовом) режиме вызвано тем, что после удаления вырезаемой части заготовки разряды воздействуют на электрод-проволоку лишь с одной стороны, отжимают ее от.доводимого контура и вызывают ее вибрацию,Цель изобретения - увеличение точности обработки за счет устранения одностороннего воздействия разрядов622617 В указанных условиях глубина съеМана чистовом режиме очень мала (порядка 6 мкм на сторону при повышениичистоты поверхности с 9 5 на 9 7).Повторные доводочные проходы электрода-инструмента по той же траекто рии, что и черновой, производят либо в направлении, обратном первона"чальному, либо, переместив электродинструмент в исходную точку, повторные проходы производят в том же на- Ю правлении.П р и м е р, Производилась сравнительная обработка двух матриц вырубного штампа из стали Х 12 И толщиной10 мм с длиной контура 80 мм.Обработка велась на станке модели 4532 ФЗ с генератором ГКИ, Вкачестве электрода-инструмента использовалась латунная проволока 0,28 мм.Первая деталь обрабатывалась поизвестному спбсобу на чистовом режиме: частота 1= 8 кГц, напряжение хб"лостого хода О"50 В, рабочее напряжение 0 = 18-22 В.Вторая деталь обрабатывалась попредлагаемому сйособу в три прохода:после первого прохода на черновом режиме 1 "- 8 кГц О= 60 В, Ор ф 18-22 Воставлялась перемычка длиной 1,5 мм.Второй и третий проход пройзводилисьпо той же траектории на указанном 30 чистовом режиме, после чего на томже режиме отрезалась перемычка,1 данные сравнительной обработки приведены в таблице,истовой ямое 8,5 37,7 8,5 216,9 8,5 60,2 нов прямое обратно чистовой чистовой 1,25 прямо 4 истовОЙ отрезка еремыче 1,5 ямое мула изобретени Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа позволило на 43 сократить трудоемкость изготовления матрицы при достижении 7 класса чистоты поверхности (суммарное время обработки составило 329,1 мин, время обработки по первому способу - 761,9 мин,)Предлагаемый способ электроэрози-, 9) онной вырезки позволяет повысить точность, снизить трудоемкость электроэрозионной вырезки сложноконтурных деталей при обеспечении высокой чистоты поверхности. 65 Ма электрод-проволоку при достижениивысокого класса чистоты поверхностиэлектроэрозионной вырезки сложноконтурной детали, что позволяет снизитьтрудоемкость последующей слесарнойдоводки,Это достигается тем, что по предлагаемому способу электроэрозионноивырезки ь несколько проходов на первом проходе на черновом .режиме вырезают паз не до конца, оставляя пфремычки, удерживающие вырезаемую частьзаготовки от выпадания, После этогопроизводят повторный (один или несколько) проход, перемещая электрод"йнструмент в спрофилированном на первом проходе пазу иа чистовом режиме.Перемычки удаляются на последнем проходе., Повторные проходы осуществля-,ют либо по той же траектории, по ко.торой производится первый, либо поэквидистантной траектории, смещаяэлектрод-проволоку в направлении обрабатываемой детали на Величину, непревышающую предельный межэлектродный зазор, Смещение электрода-проволоки можно производить как после черНового прохода, так и после любогочистового. Поскольку инструмент перемещается в уже спроФилированном пазу,воздействие на него боковых разрядовуравновешено, и отжима проволоки непроисходит. Однако в случае смещенияэлектрода-проволоки, превышающего величину межэлектродного зазора, этоусловие нарушается. Способ электроэрозионного вырезания электроном-проволокой, осуществляемый в несколько проходов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения точности обработки за счет устранения одностороннего воздействия разрядов на электрод-проволоку,йа первом йроходе вырезают паз, оставляя при этом перемычки, удерживающие вырезаемую часть заготовки, и повторные проходы осуществляют перемещая электрод-проволоку в .указанном пазу,Ь 622617 а перемычки удаляют на последнем проходе.Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе 1. Смоленцев В.П. Иэготовление инструмента непрофилированным электродом, Машиностроение, 1967, с.92-115. Составитель М.КлимовскаяТехред И. Климко Корректор В. Серд 3 ес Редактор И.Гохфельд Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Закаэ 4739/13 Тираж 1263 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб.,д. 4/5